5 страница. По каждому договору составляется плановая смета в человеко-часах, определяющая потребности в привлечении специалистов

По каждому договору составляется плановая смета в человеко-часах, определяющая потребности в привлечении специалистов. Прямые бюджетные трудозатраты - это произведение планового количест­ва часов на расценку за 1 чел.-ч.

Общая сумма по договору будет включать плановую сумму по прямым трудозатратам плюс доля накладных расходов (280 %). В нашем примере относительно простая формула позаказного калькули­рования, где используется только одна статья прямых затрат и один коэффициент накладных расходов.

Пример 2. Иногда перечень работ меняется под воздействием пожеланий клиента и тогда договор может иметь следующие статьи затрат:

1) прямые трудозатраты — 40 000 р.;

2) прямые вспомогательные затраты труда- 10 000 р.;

3) дополнительные выплаты по прямым трудозатратам - 17 500 р.;

4) ксерокопии - 1100 р.;

5) телефонные разговоры - 1000 р.;

6) компьютерное время - 8000 р.

Итого прямых затрат - 77 600 р.;

7) накладные расходы 100 % - 77 600 р.

8) Всего затрат - 155 200 р.

Здесь имеет место меньший коэффициент накладных расходов (100 %). Это результат влияния классификации накладных расходов. Если определить процентное от­ношение накладных расходов от прямых трудозатрат, то он составил бы 194 %. На практике использу­ют несколько баз определения коэффициентов распределения накладных расходов, каждый для опреде­ленного договора (заказа). Накладные расходы могут определяться на основе компьютерного времени. Последняя база распределения накладных расходов становится все более распространенной, так как компьютеры играют значительную роль в обслуживании клиентов аудиторских фирм.

№6 ПОПЕРЕДЕЛЬНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Попередельный метод учета применяется на предприятиях металлургической, нефтеперерабаты­вающей, химической, хлопчатобумажной, текстильной и др. промышленностей, т.е. там, где в про­изводстве повторяются однородная масса исходного сырья, материала, продукцию изготавливают в условиях непрерывного, краткого технологического процесса или ряда последовательных произ­водств, каждый из которых составляет отдельные самостоятельные переделы. Передел - это сово­купность технологических операций, которая завершается выработкой промежуточного продукта (полуфабриката) или же получением законченного готового продукта. Объектом учета затрат в таких производствах является каждый самостоятельный передел. Перечень переделов определяют на основе технологического процесса и исходя из планирования, учета, кальку­лирования, оценки незавершенного производства.

Особенность попередельного метода учета затрат заключается в следующем. Затраты на производ­ство, начиная с обработки исходного сырья и заканчивая выпуском конечного продукта, учитываются по каждому переделу (цеху, фазе, стадии), обработку в которых оно проходит, включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущем цехе. Таким образом, себестоимость продукции каждого последующего передела слагается из произведенных им затрат и себестоимости по­луфабрикатов, полученных в предыдущих переделах. В качестве объекта учета могут приниматься как переделы в целом, являющиеся неотъемлемыми частями производственного процесса, так и отдельные виды и группы производимой продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материа­лов, выработки на одном и том же оборудовании, сложности производства и обработки, однородности назначения и т.д.

Пример. ООО «Альфа» производит столовую посуду с рисунком. Производственный процесс со­стоит из 4-х переделов, распределенных между четырьмя цехами:

1-й передел - изготовление посуды;

2-й передел - температурная обработка;

3-й передел - нанесение рисунка;

4-й передел - покрытие изделия закрепляющим составом.

Стоимость исходного сырья составляет 2000 тыс. р. Заработная плата работников:

1-го цеха - 250 тыс. р.;

2-го цеха - 150 тыс. р.;

3-го цеха - 300 тыс. р.;

4-го цеха - 100 тыс. р.

Стоимость использованных во 2-ом переделе красок, а в 4-ом - закрепляющего состава составляет 50 и 25 тыс. р. соответственно. Сумма начисленной амортизации по объектам основных средств произ­водственного назначения составляет:

1 -й передел - 70 тыс. р.;

2-й передел - 45 тыс. р.;

3-й передел - 35 тыс. р.;

4-й передел - 60 тыс. р.

В ходе производственного процесса оборудование, используемое во 2-ом переделе, ремонтирова­лось сторонней организацией, причем стоимость ремонтных работ — 15 тыс. р., сумма НДС, приходя­щаяся на данные работы, - 3 тыс. р.

Общехозяйственные расходы за время производственного цикла равны 30 тыс. р., общепроизводст­венные - 120 тыс. р. Согласно плану было выпущено 10 000 ед. изделий.

1. Определяется себестоимость изделий в 1-ом цехе (переделе). Для этого необходимо установить общую сумму затрат 1 -го передела.

Она составит 2416,25 тыс. р.:

2000,00 тыс. р. - стоимость израсходованного сырья;

250,00 тыс. р. - заработная плата работников передела;

96,25 тыс. р. - начисленные страховые взносы с суммы оплаты труда;

70,00 тыс. р. - начисленная амортизация используемого оборудования.

Таким образом, себестоимость единицы продукции 1-го передела составит:

2416,25 тыс. р. : 10000 ед. = 241,63 р.

2. Аналогичным образом определяется себестоимость единицы продукции во 2-м, 3-м, 4-м переде­лах:

2-й передел:

(50 тыс. р. + 150 тыс. р. + 57,75 тыс. р. + 45 тыс. р. + + 15 тыс. р.) : 10000 ед. = 31,78 р.;

себестоимость единицы продукции, прошедшей обработку в 2-х переделах, составляет

241,63 р. + 31,78 p. = 273,41 p.;

3-й передел:

(300 тыс. p. + 115,5 тыс. p. + 35 тыс. p.) : 10000 ед. = 45,05 p.; себестоимость единицы продукции, прошедшей обработку в 3-х переделах, составит:

241,63 р. + 31,78 р. + 45,05 р. = 318,46 р.;

4-й передел

(25 тыс. р. + 100 тыс. р. + 38,5 тыс. р. + + 60 тыс. р.) : 10000 ед. = 22,35 р.

Таким образом, себестоимость единицы продукции, прошедшей все стадии технологического про­цесса, составит:

241,63 р. + 31,78 р. + 45,05 р. + 22,35 р. = 340,81 р.,

а всего объема изготовленной продукции — 3408,1 тыс. р.

В дальнейшем при реализации данной партии продукции для правильного исчисления финансового результата указанная сумма должна быть увеличена на сумму расходов, связанных с ее реализацией. Если предположить, что сумма коммерческих расходов 75 тыс. р., то на счет реализации продукции (ра­бот, услуг) должна быть отнесена сумма в размере 3903,1 тыс. р., которая складывается из: 3408,1 тыс. р. - себестоимости изготовленной продукции; 120,0 тыс. р. - общепроизводственных расходов; 300,0 тыс. р. — общехозяйственных расходов; 75,0 тыс. р. - коммерческих расходов.

Порядок учета затрат на различных предприятиях по переделам не одинаков. На некоторых пря­мые затраты в бухгалтерском учете отражаются по каждому переделу в отдельности, а стоимость исходного сырья включается в себестоимость продукции только первого передела. Себестоимость конечного продукта в этом случае будет составлять сумму всех переделов.

При определенных отраслевых различиях применение попередельного метода учета имеет ряд об­щих особенностей:

1 Производства весьма материалоемки, поэтому учет организован, так чтобы обеспечить контроль над использованием материалов (применяют балансы исходного сырья, расчет выхода продукции, брака, отходов).

2 Полуфабрикаты, полученные в одном переделе, служат исходным материалом в другом переделе и могут быть реализованы на сторону, возникает необходимость в их оценке и передаче в стоимостном выражении на последующий передел.

3 Учет затрат организуют по технологическим переделам, что позволяет организовать учет

по местам возникновения затрат и центрам ответственности за затратами.

4 Производственные затраты группируют и учитывают по агрегатам, если в переделе используют несколько агрегатов, работающих параллельно.

5 Затраты по остаткам незавершенного производства на конец месяца распределяют на основе ин­вентаризации по плановой себестоимости соответствующего передела.

6 Себестоимость единицы каждого вида готовой продукции калькулируют комбинированным или одним из пропорциональных способов.

Существует два варианта учета затрат и калькулирования себестоимости попередельного метода учета затрат:

1 Бесполуфабрикатный - когда контроль над движением полуфабрикатов внутри цехов и между ними осуществляет бухгалтерия оперативно и в натуральном выражении, без записей по счетам.

2 Полуфабрикатный - когда расчету подлежит себестоимость не только конечного продукта, но и продукция каждого передела в отдельности. В этом случае возможно использование счета «Полуфабри­каты собственного производства» или нет.

При первом способе (без использования счета «Полуфабрикаты собственного производства») - за­траты одного передела передаются следующему цеху (дебет счета «Основное производство» одного цеха и кредит счета «Основное производство» другого цеха в аналитических показателях).

При применении второго способа — полуфабрикаты каждого передела, кроме последнего, сдают­ся цехами на склад и отпускаются следующему переделу со склада (дебет счета «Полуфабрикаты собственного производства», кредит счета «Основное производство» одного цеха, передача в цех со склада дебет счета «Основное производство» кредит счета «Полуфабрикат собственного производ­ства»).

Себестоимость готовой продукции при полуфабрикатном варианте складывается из себестоимости полуфабрикатов предшествующих стадий обработки и затрат последующего передела, т.е. одни и те же затраты повторяются в себестоимости полуфабрикатов несколько раз. Такое наслоение в учете издер­жек предприятия называется внутризаводским оборотом, который мы исключаем при суммировании затрат в целом по предприятию. Это недостаток полуфабрикатного варианта учета производства. Но есть и достоинства - метод позволяет определить себестоимость отдельных переделов по цехам, тем самым выявить место возникновения и причины отклонений фактической себестоимости от плановой.

В международной практике применяется передельная (делительная) калькуляция, которая имеет не­сколько разновидностей, зависящих от характера производства и однородности продукции, степени из­менения остатков незавершенных изделий на начало и конец отчетного периода по различным переде­лам их изготовления, потребностей контроля издержек, ценообразования и т.п. Если исходить из техно­логических и организационных особенностей производства, а именно они должны определять способ калькулирования себестоимости, основным критерием их разграничения следует признать число разно­видностей продукции и стадий» технологического процесса, по которым учитываются фактические расходы. Возможные сочетания представлены в табл. 1.

Таблица1

Варианты передельного калькулирования

Наиболее точные результаты калькулирования достигаются в тех случаях, когда предприятие вы­пускает один вид продукции и либо не имеет незавершенного производства, или оно в течение времени, в котором фиксируются расходы, стабильно. При этом все издержки на производство и реализацию в данном отчетном периоде делят на количество продукции. Для общей суммы расходов R и объема про­дукции Q удельные затраты на единицу Z составят:

Z = R / Q.

В отдельных производствах (например, при изготовлении кирпича, цемента, кинофотопленки) обо­соблены участки (цехи, переделы), где осуществляется заготовка, подработка или изготовление мате­риалов (полуфабрикатов), а на остальных происходит их последующая переработка в готовое изделие или продукцию. В этих случаях формулой калькуляционного расчета может служить выражение

Z = R_m + Q₁ / Q + Q₂ / Q + ... + Q_n / Q,

где R_m — затраты материалов на калькулируемую единицу продукции;

Q\, Q2, …, Qn - расходы на обработку сырья и материалов в каждой технологи ческой стадии.

В простой однопередельной калькуляции, дифференцированной по статьям затрат, расчет себе­стоимости одного вида продукции может быть произведен по формуле

Z =R1/Q+R2/Q+Rп/Q

В многопередельном производстве видов изделий (полуфабрикатов) по формуле

Z=S1/Q1*f1+S2/Q2*f2+…+Sп/Qпfп,

где S1,S2…Sп- затраты, учтенные по переделам;

f1,f2,fп,- коэффициенты соотношения количества продукции промежуточных стадий к объему конечного продукта.

Расчет коэффициентов соотношения можно осуществить по следующему правилу:

fп=1;

fп -1=Количество полуфабриката передела (п —1) в конечном переделе: Выход конечной продукции в переделе п

fп -2=Количество полуфабриката передела (п - 2) в конечном переделе 2 : Выход конечной продукции в переделе (п -1)

f1= f2= Количество полуфабриката 1 - го передела во 2-ом переделе: Выход продукции 2-го передела

Расчет себестоимости единицы изделия с помощью коэффициентов соотношения позволяет по­лучить его в разрезе отдельных стадий производства, что ведет к расширению аналитических воз­можностей калькулирования. Важно, что при этом принимается во внимание изменение выхода по­луфабрикатов в каждом подразделении технологического процесса, что характерно для многих от­раслей обрабатывающей промышленности. По содержанию и последовательности выполнения вы­числительных работ, возможностям обеспечения их непрерывности калькуляция с помощью коэф­фициентов соотношения имеет лучшие перспективы с точки зрения ее расчета на ЭВМ. При многоступенчатом изготовлении продукции расчет себестоимости единицы кумулятивным ме­тодом в общем итоге может быть представлен следующим образом:

Z1=S1/Q1,

Z2=Z1*Q1,2+Q/Q2,

Zm=Zm-n*Qm-1,m+Q m /Qm,

где Q(m- 1),m - количество продукции предыдущей технологической стадии производства, используемое в последующей; Q_m - затраты на изготовление продукции в каждой отдельной стадии.

В ряде отраслей промышленности, например в черной и цветной металлургии, текстильной, мяс­ной, сахарной, меховой промышленности, на большинстве химических предприятий передельный ме­тод калькулирования обычно сочетается с полуфабрикатным вариантом, сводного учета издержек. Его необходимость обусловлена тем, что часть полуфабрикатов может быть реализована на сторону. Расчет себестоимости продукции ведется при этом в следующем порядке (табл. 2).

Таблица 2

Калькуляционный расчет

Условные обозначения: S\, S₂ — затраты переде­лов 1 и 2; S_y1, S_y2 - часть расходов на управление, относящая­ся к реализованной продукции; Q1, Q₂ - количество получен­ных полуфабрикатов или продукции в каждом переделе; Q_q, Q_p - количество продукции каждого передела, использо­ванное для дальнейшей переработки или реализованное на сторону; Z1, Z2 — себестоимость единицы продукции переде­лов 1 и 2.

Из приведенного видно, что передача полуфабрикатов из одного передела в другой должна осуще­ствляться по фактической себестоимости. В тех случаях, когда полуфабрикаты отдельных переделов не полностью расходуются в последующих стадиях производства или реализуются покупателям, на себе- стоимость конечной продукции влияет соотношение количества запуска и выпуска незаконченных час­тей изделий по каждому переделу.

Калькулирование методом деления совокупности затрат на количество продукции может произво­диться и при бесполуфабрикатном варианте сводного учета издержек. Обычно на таких предприятиях полуфабрикаты на сторону не реализуются (например, в лесной, торфяной промышленности, при про­изводстве стройматериалов) и затраты на товарный выпуск определяют путем суммирования расходов на сырье и материалы с себестоимостью их обработки по переделам.

В условиях высокого уровня механизации и автоматизации обработки экономической информа­ции для улучшения контрольных свойств управленческого учета, повышения точности калькулиро­вания, правильного и полного исчисления результатов деятельности цехов и участков предприятия целесообразно преимущественное использование полуфабрикатного варианта обобщения произ­водственных расходов.

На многих предприятиях в системе управленческого учета при многоступенчатом передельном калькулировании затраты планируют и учитывают по стадиям процесса изготовления и относят путем деления на объем полуфабрикатов и продукции каждой стадии, а расходы по управлению и продаже делят на количество реализованной продукции. Формула калькуляционного расчета себестоимости приобретает вид:

Z=S1/Q1*f1+S2/Q2*f2+…+Sп/Qпfп + (R_y +R_{c )/} Q_p

где R_y, R_c - расходы управления и сбыта; Q_p - количество реализованной продукции.

Разновидностью такой калькуляции является расчет себестоимости единицы продукции, в котором прямые затраты материалов обособлены, а на количество полуфабрикатов и продукции делят только расходы по обработке или сборке в каждой стадии.

Исчисленные по формуле результаты передельного калькулирования дают более обоснованную оценку себестоимости реализованной продукции, остатка готовой продукции на складе и незавер­шенного производства в цехах.

Пример. Затраты на материалы для изготовления определенного вида продукции составляют 120 р. на единицу. Производство подразделено на две последовательные технологические стадии (цехи, пе­ределы).

В цехе № 1 за отчетный период было выпущено 500 ед. полуфабрикатов при затратах на производство (кроме материалов) 40 000 р., а в цехе № 2 обработано и выпущено в качестве готовой продукции 400 изделий при затратах на выпуск 60 000 р. За этот же период продано только 250 изделий. Расходы на управление предприятием и реализацию продукции составили 50 000 р. Полная себестоимость единицы реализованной продукции составит

Z_p = 120 + 40 000 / 500 + 60 000 / 400 + 50 000 / 250 = 550.

Себестоимость незавершенного производства будет составлять 200 р. (120 + 80), а в целом - 20 000 р. (200 * 100). Себестоимость единицы остатка нереализованных изделий составляет 350 р. (120 + 80 + 150), а всех готовых изделий на складе - 52 500 р. (350 • 150). При традиционных для бухгалтерского учета методах калькулирования себестоимость единицы реализованной продукции составила бы

Z_p = 120 • 400 + 40 000 + 60 000 + 50 000 / 400 = 495 р.

Разница в показателях образуется в основном за счет того, что в управленческом учете расходы по управлению списываются чаще всего только на реализованную продукцию, а в бухгалтерском учете их распределяют между проданными и непроданными изделиями. Более объективную оценку дает управ­ленческий учет, поскольку успех или неуспех продаж предопределяет главным образом управленче­ский, а не производственный персонал.

№7 ПОПРОЦЕССНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Попроцессный метод применяют на предприятиях с массовым характером производства, где вы­пускают один или несколько видов производимой продукции, краткий период технологического про­цесса, и в большинстве случаев отсутствует незавершенное производство. Это добывающие отрасли промышленности, стекольная, мукомольно-крупяная, химическая промышленность, промышленность строительных материалов и непроизводственная сфера. В учебной литературе этот метод называют простой, однопередельный. На практике нет строгого разграничения между позаказным и попроцесс-ным методами калькулирования. Можно встретить много гибридных методов.

Сущность его в следующем - прямые и косвенные затраты учитывают по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. Среднюю себестоимость единицы определяют делением суммы всех произве­денных за месяц затрат на количество готовой продукции за этот период. Объекты учета затрат часто совпадают с объектами калькулирования себестоимости продукции.

Чтобы лучше контролировать затраты по местам возникновения производственный процесс под­разделяют на стадии. В этом случае вносятся изменения в номенклатуру статей, по которой учитывают­ся производственные затраты. Вышеперечисленные характеристики производства обуславливают и особенности попроцессного метода учета и калькулирования себестоимости продукции.

Комплексные статьи образуются в связи с необходимостью учета и контроля затрат вспомогатель­ных производств и расходов на управление.

Если учет организуется не по производству в целом, а по отдельным процессам, то затраты распре­деляются по стадиям.

Если производится продукция одного вида и отсутствует незавершенное производство, определяе­мая общая величина затрат за месяц представляет собой себестоимость месячного выпуска.

Когда возникает необходимость распределения затрат, тогда в зависимости от условий произ­водства применяется один из трех вариантов распределения.

Первый вариант распределения применяется в отраслях с длительным циклом производства, где к концу каждого периода образуется незавершенное производство (нефтяная и лесозаготовительная про­мышленность). Здесь учет ведется по процессам, но без калькулирования себестоимости каждого про­цесса. Проводят инвентаризацию незавершенного производства на каждом процессе, оценивая его по плановой себестоимости. Фактическую себестоимость выпуска продукции исчисляют как сумму факти­ческих затрат за месяц и затрат в незавершенное производство на начало месяца исключают из полу­ченной суммы затраты в незавершенном производстве на конец месяца. Фактическую себестоимость единицы продукции определяют способом прямого расчета, т.е. все затраты на изделие по статьям калькуляции делят на их количество.

Второй вариант распределения затрат применяют на предприятиях, где нет незавершенного произ­водства, но выпускается одновременно несколько видов продукции (электростанции). Здесь учет ведут по процессам (стадиям). Затраты, относящиеся к определенному виду продукции, учитывают обособле- но. Общие (накладные) затраты распределяют между отдельными видами продукции согласно отрасле­вым инструкциям по планированию, учету и калькулированию себгстоимости продукции. Например, при добыче нефти и газа на нефть относят амортизацию скважин, расход на техническую разработку надземного оборудования скважин, увеличение отдачи пластов и т.д.; на природный газ списывают рас­ходы на его сбор и транспортировку, расходы общего характера распределяют пропорционально массе валовой добычи нефти и газа.

Третий вариант применяют в угольной промышленности; ряде производств строительных материа­лов. Здесь суммируют затраты по процессам и распределяют на объем выпущенной продукции.

Отличие между позаказным и попроцессным методом калькулирования вытекает из выбора объекта учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Позаказный метод распространен в типо­графиях, судостроении, т.е. при единичном производстве, где работа легко идентифицируется с затра­тами.

Как уже говорилось, попроцессный метод применяется в отраслях с массовым типом производства, имеющих несколько стадий переработки (химическая, угольная).

Записи на счетах материалов, заработной платы и накладных расходов аналогичны записям при по-заказном методе. Однако теперь счет «Основное производство» расчленяется на два и более, т.е. для каждого цеха свой аналитический счет.

На первом этапе калькулирования проводится также оценка незавершенного производства, которая включает прямые материальные затраты и затраты на обработку - прямые трудовые затраты, отчисле­ния на социальное страхование и общепроизводственные расходы.

На втором этапе подсчитывают выпуск продукции в натуральных или планово-учетных (условных) единицах. Оценка переданных другим цехам или сданных на склады полуфабрикатов производится по средней взвешенной. При этом незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью об­работанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа полностью укомплектована материалами.

Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в последующих этапах используют для подсчета сум­мы затрат по дебету счета «Основное производство».

Третий этап предусматривает подсчет суммы затрат. Условные единицы, оставшиеся в незавершен­ном производстве на начало периода, оцениваются, как было сказано в предыдущем этапе. По дебету счета «Основное производство» обобщают затраты, группируя их по элементам затрат (основные мате­риалы + основная заработная плата + отчисления, связанные с заработной платой + общепроизводст­венные расходы).

Таким образом, отражается незавершенное производство и выполнение работы одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.

Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом этапе калькулиро­вания делением сгруппированных соответствующим образом затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и добавленных затрат этим подразделением (см. второй этап).

В составе пятого этапа калькулирования основными учетными процедурами являются: учет выхода готовой продукции предприятия; подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства в разрезе мест хранения (нахождения); оценка готовой продукции и незавершенного производства. В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования, количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод оценки носит название средневзвешенной. Кроме нее часто используют метод ФИФО.

Метод ФИФО отличается от метода средневзвешенной тем, что предусматривает выделение из об­щих затрат остатков незавершенного производства на начало периода и затрат, относящихся к работам текущего периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между начатыми и завер­шенными работами. Затраты переносят на себестоимость по мере завершения работ.

Этапы калькулирования прослеживаются в отчетах о производстве продукции и связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для каждого цеха открывают отдельный аналитический счет. В практике применяют три варианта попроцессного метода учета затрат на производство: последо­вательный, параллельный и раздельный.

Последовательный вариант предусматривает последовательное накопление затрат вместе с переда­чей готовой продукции одного передела для обработки в последующем переделе. Стоимость готового изделия переходит на счет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство до­ведено до конечной продукции предприятия.

Параллельный учет используется теми предприятиями, где обработка полуфабрикатов и сырья про­ходит одновременно в нескольких цехах, предназначенных для выпуска одного изделия или группы од­нородных изделий.

Раздельный метод применяется там, где технология производства однородных продуктов имеет разные процессы обработки.

Особенности калькулирования себестоимости продукции при попроцессном методе учета рассмот­рим на примере компании по массовому производству пластмассовых игрушек, где имеются два пере­дела: формовка (цех А) и обработка (цех Б). Основные материалы включаются в производство в начале процесса в цехе А, дополнительные материалы требуются для окончания процесса в цехе Б. Добавлен­ные затраты (зарплата + общепроизводственные расходы) имеет место в обоих цехах.

Законченные полуфабрикаты передаются из цеха А в цех Б. По окончании обработки в цехе Б иг­рушки сдаются на склад.

Данные по цеху А за март месяц:

Незавершенное производство:

• начальный остаток 10 000 ед.;