Интенсивность отказов элементов окрасочной линии
| Поз. | Наименование отказа | Интенсивность отказов l·10–4, ч–1 |
| Отказ концевого выключателя | ||
| Отказ таймера промывочной камеры | 0,75 | |
| Отказ таймера № 1 сушильной камеры | 0,75 | |
| Отказ таймера № 2 сушильной камеры | 0,75 | |
| Отказ инфракрасной камеры | 0,9 | |
| Отказ датчика тока вентиляторов камеры | 0,6 | |
| Отказ датчика потребления тока инфракрасных панелей | 0,6 | |
| Отказ предохранителя | 0,35 | |
| Отказ подшипника электродвигателя вентилятора камеры предварительной сушки, окрасочной камеры, сушильной камеры, насоса и конвейера | 0,3 |
Окончание табл. 1
| Поломка крыльчатки электродвигателя вентилятора | 0,1 | |
| Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя | 1,17 | |
| Обрыв обмотки электродвигателя вентилятора | 0,9 | |
| Отказ электропневмоклапана открытия дверей | 1,1 | |
| Замыкание кабеля электропневмоклапана на корпус | 0,7 | |
| Износ манжеты пневмоцилиндра ворот камер | 4,3 | |
| Износ воздушного шланга пневмосистемы | 3,66 | |
| Отказ подшипника электродвигателя насоса | 0,3 | |
| Поломка крыльчатки электродвигателя насоса | 0,1 | |
| Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя насоса | 1,17 | |
| Обрыв обмотки электродвигателя насоса | 0,9 | |
| Отказ подшипника насоса | 0,43 | |
| Износ сальника насоса | ||
| Отказ обратного клапана | 1,7 | |
| Потеря герметичности трубопровода | 1,1 | |
| Отказ подшипника подвесной каретки линии | 0,65 | |
| Износ роликовой цепи линии | ||
| Поломка пружины натяжной звездочки линии | 0,1125 | |
| Износ зубьев натяжной звездочки линии | 1,5 | |
| Отказ подшипника электродвигателя конвейера | 0,3 | |
| Поломка крыльчатки электродвигателя конвейера | 0,1 | |
| Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя конвейера | 1,17 | |
| Обрыв обмотки электродвигателя конвейера | 0,9 | |
| Отказ редуктора привода конвейера | ||
| Износ зубьев приводной звездочки конвейера | 1,5 | |
| Отказ редуктора привода конвейера | ||
| Поломка крыльчатки вытяжного вентилятора окрасочной камеры | 0,15 | |
| Нарушение техпроцесса промывки изделия | 1,5 | |
| Нарушение техпроцесса сушки изделия | 1,7 | |
| Нарушение техпроцесса фильтрации воздуха | ||
| Нарушение движения изделия через камеры | 2,5 |
По формуле Р(t) = е–лt определяется вероятность безотказной работы каждого элемента при t = 20000 ч (результаты расчетов – в табл. 2).
Вероятность отказа элемента определяется по формуле
P(t) + Q(t) = 1.
1. Определяется вероятность отказа электрической части электродвигателя привода конвейера (подсистемы Щ) и вероятность безотказной работы:
Q(Щ) = 1 – P(31) · P(32);
Q(Щ) = 0,34; Р(Щ) = 0,66.
2. Определяется вероятность отказа механической части электродвигателя привода конвейера (подсистемы Ш) и вероятность ее безотказной работы:
Q(Ш) = 1 – P(29) · P(30);
Q(Ш) = 0,076; Р(Ш)= 0,923.
Таблица 2
Расчет вероятности безотказной работы элементов
в период нормальной эксплуатации
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
| 
|
3.Определяется вероятность отказа электродвигателя привода конвейера (подсистемы Ч) и вероятность его безотказной работы:
Q (Ч) = 1 – P(Ш) · P(Щ);
Q(Ч) = 0,39; Р(Ч) = 0,61.
4. Определяется вероятность отказа электрической части привода конвейера (подсистемы Т) и вероятность ее безотказной работы. По «дереву неисправностей» Т = Ч.
Q(Т) = Q(Ч) = 0,39; P(Т) = P(Ч) = 0,61.
5. Определяется вероятность отказа механической части привода конвейера (подсистемы У) и вероятность ее безотказной работы:
Q (У) = 1 – P(33) · P(34);
Q(У) = 0,503; Р(У)= 0,496.
6. Определяется вероятность отказа привода конвейера (подсистемы Н) и вероятность его безотказной работы:
Q (Н) = 1 – P(Т) · P(У) ;
Q(Н) = 0,697; Р(Н)= 0,303.
7. Определяется вероятность отказа механической части окрасочной линии (подсистемы Ж) и вероятность ее безотказной работы:
Q(Ж)= 1 – P(25) · P(26) · P(Н) · P(27) · P(28) · P(35) · P(36);
Q(Ж) = 0,95; Р(Ж)= 0,05.
8. Определяется вероятность отказа механической части электродвигателей насосов (подсистемы Ф) и вероятность ее безотказной работы
Q (Ф)= 1 – P(17) · P(18);
Q(Ф) = 0,076; Р(Ф)= 0,923.
9. Определяется вероятность отказа электрической части электродвигателей насосов (подсистемы Х) и вероятность ее безотказной работы
Q (Х) = 1 – P(19) · P(20);
Q(Х) = 0,33; Р(Х)= 0,67.
10. Определяется вероятность отказа электродвигателей насосов (подсистемы Р) и вероятность их безотказной работы:
Q(Р) = 1 – P(Ф) · P(Х);
Q(Р) = 0,382; Р(Р)= 0,618.
11. Определяется вероятность отказа электрической части гидрооборудования (подсистемы Л) и вероятность ее безотказной работы. По «дереву неисправностей» Р = Л.
Q(Л) = 0,382; Р(Л)= 0,618.
12. Определяется вероятность отказа трубопровода (подсистемы С) и вероятность его безотказной работы:
Q(С) = 1 – P(23) · P(24);
Q(С) = 0,43; Р(С)= 0,57.
13. Определяется вероятность отказа механической части гидрооборудования (подсистемы М) и вероятность ее безотказной работы:
Q(М) = 1 – P(21) · P(22) · P(С);
Q(М) = 0,77; Р(М)= 0,23.
14. Определяется вероятность отказа гидрооборудования (подсистемы Е) и вероятность его безотказной работы:
Q(Е) = 1 – P(Л) · P(М);
Q(Е) = 0,86; Р(Е)= 0,14.
15. Определяется вероятность отказа электрической части пневмооборудования (подсистемы И) и вероятность ее безотказной работы:
Q(И)= 1 – P(13) · P(14);
Q(И)= 0,289; Р(Е)= 0,711.
16. Определяется вероятность отказа механической части пневмооборудования (подсистемы К) и вероятность ее безотказной работы:
Q(К) = 1– P(15) · P(16);
Q(К) = 0,797; Р(К)= 0,203.
17. Определяется вероятность отказа пневмооборудования (подсистемы Д) и вероятность его безотказной работы:
Q(Д) = 1 – P(И) · P(К);
Q(Д) = 0,999; Р(Д)= 0,001.
18. Определяется вероятность отказа механической части электродвигателей вентиляторов (подсистемы О) и вероятность ее безотказной работы:
Q(О) = 1 – P(9) · P(10);
Q(О) = 0,007; Р(О)= 0,923.
19. Определяется вероятность отказа электрической части электродвигателей вентиляторов (подсистемы П) и вероятность ее безотказной работы:
Q(П) = 1 – Р(11) · P(12);
Q(П) = 0,34; Р(П)= 0,66.
20. Определяется вероятность отказа электродвигателей вентиляторов (подсистемы З) и вероятность их безотказной работы:
Q(З) = 1 – P(О) · P(П);
Q(З) = 0,339; Р(П)= 0,609.
21. Определяется вероятность отказа электрооборудования окрасочной линии (подсистемы Г) и вероятность его безотказной работы:
Q(Г) = 1 – P(1 · P(2) · P(3) · P(4) · P(«З») ×
× P(5) · P(6) · P(7) · P(8);
Q(Г) = 0,87; Р(Г)= 0,13.
22. Определяется вероятность отказа подсистемы В и вероятность ее безотказной работы:
Q(В) = 1 – P(Г) · P(Д)) · P(Е)) · P(Ж));
Q(В) = 0,999; Р(В)= 0,001.
23. Определяется вероятность отказа подсистемы Б и вероятность ее безотказной работы:
Q(Б) = 1– P(37) · P(38) · P(39) · P(40);
Q(Б) = 0,74; Р(Б)= 0,26.
24. Определяется вероятность отказа окрасочной линии (системы А) и вероятность ее безотказной работы:
Q(А) = 1 – P(Б) · P(В);
Q(А) = 0,99974; Р(Б)= 0,00026.
Полученное значение вероятности отказа системы свидетельствует о том, что система ненадежна. Показатели ее безотказности могут быть улучшены путем резервирования тех звеньев, вероятность отказа которых велика, с целью улучшения показателей безотказности наименее надежных подсистем и (или) путем уменьшения расчетного времени t.
Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 1402;