Техническая характеристика крана КБ-504А.09
Параметры | Исполнение | ||
Высота до шарнира стрелы, м | |||
Грузовой момент, кН • м | |||
Грузоподъемность, т: | |||
максимальная | |||
при максимальном вылете | 7,5 | ||
Вылет максимальный при горизонтальной стреле, м | |||
Высота подъема максимальная, м | |||
Скорость подъема груза максимальной массы, м/мин | |||
Скорость передвижения грузовой тележки, м/мин | 9,2/27 | 9,2/27 | 9,2/27 |
Частота вращения поворотной части, мин-1 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
Колея х база, м | 6x6 | 6x6 | 6x6 |
Задний габарит, м | 3,8 | 3,8 | 3,8 |
Масса, т: | |||
конструктивная | |||
противовеса | |||
общая |
Рис. 9.149. Башенный кран КБ-571Б
а - общий вид; б - схема установки крана на фундаменте; в - схема расположения связей (в стационарном режиме); г - грузовая характеристика
Башенный кран КБ-571Б (рис. 9.149.) предназначен для механизации строительно-монтажных работ при возведении жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений различной этажности с элементами строительных конструкций массой до 12 т. Кран КБ-571Б с верхним поворотом и вылетом стрелы до 70 м выпускается в передвижном и стационарном исполнениях.
Таблица 9.62.
Техническая характеристика башенного крана КБ-571Б:
Грузовой момент, кН · м | |
Грузоподъемность, т: | |
максимальная | |
при максимальном вылете | 2,6 |
Вылет, м: | |
максимальный | |
при максимальной грузоподъемности | 20,8 |
Скорость, м/мин: | |
подъема груза | 0...90 |
передвижения грузовой тележки | 0...60 |
передвижения крана | |
Частота вращения, мин-1 | 0,7 |
Колея х база, м | 75x75 |
Масса, т: | |
конструктивная | |
общая | |
Изготовитель: | ОАО «Ржевский крано-строительный завод» |
К кранам серии КБ VI размерной группы, выпускаемых в настоящее время в СНГ, относится полноповоротный кран КБ-676А на рельсовом ходу с балочной стрелой и грузовой тележкой. Он предназначен для механизации строительно-монтажных работ при возведении жилых, административных и промышленных зданий из объемных и тяжелых элементов массой до 25 т.
Таблица 9.63.
Техническая характеристика крана КБ-676А:
Номинальный грузовой момент, Кн · м | |
Вылет стрелы, м: | |
максимальный | |
минимальный | |
при максимальной грузоподъемности | |
Грузоподъемность, т: | |
при максимальном вылете | |
максимальная | |
Высота подъема, м | |
Ветровой район | I—IV |
Масса конструктивная, т | 135,7 |
Изготовитель | ОАО «Никра» (Украина) |
Краны-трубоукладчики представляют собой специальные самоходные гусеничные и колесные машины с боковой стрелой, которые являются основными грузоподъемными средствами при сооружении магистральных трубопроводов. Они предназначены для укладки в траншею трубопроводов, сопровождения очистных и изоляционных машин, для поддержания трубопроводов при сварке, погрузки—разгрузки труб и плетей, а также для выполнения различных строительно-монтажных работ при сооружении компрессорных и насосных станций, ГРС и других объектов нефтегазового комплекса.
Основные рабочие движения трубоукладчика: подъем и опускание груза, передвижение крана вместе с грузом, изменение вылета стрелы с грузом.
Рис. 9.150. Кран – трубоукладчик «Четра»
Кроме основного грузоподъемного оборудования краны-трубоукладчики могут быть оснащены бульдозерным, рыхлительным, бурильно-крановым и сваебойным оборудованием. С помощью трубоукладчика с соответствующим навесным оборудованием можно срезать, планировать и перемещать грунт, засыпать траншеи, рыхлить мерзлые грунты, бурить шпуры и скважины, сооружать свайные основания трубопроводов, зданий и сооружений и т. д. Трубоукладчики используются также в качестве тягачей.
Рис. 9.151. Кран-трубоукладчик
1 – узлы трансмиссии; 2 – крюковая обойма; 3 – грузовой полиспаст; 4 – стрела
А-образной формы; 5 – стреловой полиспаст; 6 – рама;7 – гидроцилиндр; 8 – контргруз.
Каждый кран-трубоукладчик (рис. 9.151.) состоит из базовой машины, навесного грузоподъёмного оборудования, трансмиссии, органов управления и приборов безопасности. Краны-трубоукладчики базируются на серийно выпускаемых промышленных гусеничных тракторах трубоукладочных модификаций, высокие ходовые качества которых (большая сила тяги, хорошая проходимость, незначительное удельное давление на грунт около 2кгс/см2) позволяют вести строительство трубопроводов круглый год в различных климатических условиях, в условиях пересечённой местности, бездорожья и слабых грунтов. Привод исполнительных механизмов кранов-трубоукладчиков может быть одномоторным (механическим) и многомоторным (гидравлическим), ходовое устройство — гусеничным и пневмоколесным. У кранов с механическим приводом подвеска грузовой стрелы гибкая, с гидравлическим – гибкая и жёсткая.
Гусеничные ходовые тележки базовых тягачей имеют, как правило, жёсткую подвеску, расширенную колею, увеличенную базу, дополнительные бортовые редукторы для повышения тягового усилия, ходоуменьшители для получения «ползучих» скоростей передвижения в диапазоне 0,1÷0,6км/ч. Некоторые модели современных трубоукладчиков имеют специальное гусеничное шасси с изменяемой колеёй гусеничного хода, что обеспечивает таким машинам повышенный момент устойчивости.
Грузоподъёмное оборудование крана-трубоукладчика монтируется на специальной раме 6 и включает грузовую неповоротную в плане стрелу 4 А-образной формы, механизмы изменения вылета стрелы и подъёма груза, контргруз 8 с устройством 7 для его откладывания, узлы трансмиссии 1 и управления.
Грузовая стрела представляет собой плоскую цельносварную конструкцию, из двух наклонно поставленных балок, круглого или прямоугольного сечения, соединённых поперечными связями в верхней и нижней частях. Нижний широкий конец стрелы шарнирно крепится на двух кронштейнах гусеничной тележки или рамы с левой стороны по ходу движения машины. Подъём и опускание (изменение вылета) стрелы с гибкой подвеской осуществляется стреловой лебёдкой через полиспаст5, с жёсткой подвеской – силовым гидроцилиндром (гидроцилиндрами) двухстороннего действия. В головной части грузовой стрелы установлен грузовой полиспаст 3 с крюковой обоймой 2. Способ подвески стрелы определяет конструкцию лебёдки трубоукладчика. При гибкой подвеске стрелы лебёдка имеет два барабана – стреловой и грузовой, установленные на одном валу. Наличие силового гидроцилиндра для изменения вылета стрелы позволяет выполнять лебёдки однобарабанные, предназначенные только для подъёма груза. Грузоподъёмность кранов-трубоукладчиков 3÷90т.
Основными параметрами кранов-трубоукладчиков являются момент устойчивости и грузоподъемность.
Индекс трубоукладчиков включает буквенную и цифровую части. Первые две буквы индекса ТГ обозначают трубоукладчик гусеничный, ТК - трубоукладчик колесный. Первые цифры обозначают грузоподъемность трубоукладчика (в т), последняя - порядковый номер данной модели. После цифр в индексе могут стоять буквы, обозначающие очередную модернизацию (А, Б, В,...) и климатическое исполнение машины (ХЛ - северное, Т - тропическое). Например, индексом ТГ-124А обозначен трубоукладчик грузоподъемностью 12 т, четвертой модели, прошедший первую модернизацию. Базируются на серийно выпускаемых промышленных гусеничных тракторах трубоукладочных модификаций или на переоборудованных промышленных тракторах. Гусеничные ходовые тележки базовых тягачей имеют, как правило, жесткую подвеску, расширенную колею, удлиненную базу, дополнительные бортовые редукторы для повышения тягового усилия, гидромеханические ходоуменьшители для получения «ползучих» скоростей, передвижения в диапазоне 0,1...0,6 км/ч.
Грузоподъемное оборудование гусеничного крана-трубоукладчика (рис. 9.152.) монтируется на специальной раме (портале) 10 и включает грузовую А-образную неповоротную в плане стрелу 6, механизмы изменения вылета стрелы и подъема груза, контргруз 2 со стрелой и устройством 3 для его откидывания, узлы трансмиссии и управления.
Грузовая стрела представляет собой плоскую цельносварную конструкцию из двух наклонно поставленных балок круглого или прямоугольного сечения, соединенных поперечными связями в верхней и нижней частях. Нижний широкий конец стрелы шарнирно крепится на двух кронштейнах гусеничной тележки или рамы с левой стороны по ходу движения базового трактора 5.
Подъем и опускание (изменение вылета) стрелы с гибкой подвеской осуществляются стреловой лебедкой 12 через полиспаст 11, с жесткой подвеской - одним или двумя гидроцилиндрами двойного действия 9. К оголовку стрелы прикреплена подвесная обойма 7, которая совместно с крюковой подвеской 8 и грузовым канатом образует грузовой полиспаст. Способ подвески стрелы определяет конструкцию лебедки трубоукладчика. При гибкой подвеске стрелы лебедка имеет два барабана - стреловой и грузовой. Гидравлический привод механизма изменения вылета стрелы позволяет выполнять лебедки 4 однобарабанными, предназначенными только для подъема-опускания груза.
Рис. 9.152. Гусеничные краны-трубоукладчики
а – с жесткой подвеской стрелы; б – то же, с гибкой
Лебедки трубоукладчиков с гидравлическим приводом имеют независимый индивидуальный привод грузового и стрелового барабанов, осуществляемый от аксиально-поршневых гидромоторов через цилиндрические редукторы. Барабаны оборудуются ленточными нормально замкнутыми тормозами, автоматически размыкаемыми гидравлическими толкателями при включении гидромоторов.
Для увеличения грузовой устойчивости крана-трубоукладчика при работе с правой стороны машины, как правило, располагается контргруз с изменяемым вылетом. Откидывание и возврат (изменение вылета) контргруза производятся, как правило, гидроцилиндром двойного действия, что позволяет фиксировать контргруз в любом промежуточном положении. Механизм откидывания контргруза 2 включает стрелу 1 и гидроцилиндр 3.
Техническая характеристика гусеничных кранов-трубоукладчиков приведена в табл. 9.64.
Рис. 9.153. Кран – трубоукладчик «Komatsu»
Таблица 9.64.
Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 2908;