Погрешности, возникающие при изготовлении изделий методами прессования и литья под давлением

На точность пластмассовых изделий, получаемых литьем под давлением и прессованием влияют следующие факторы:

1) усадка материала

Рис. 2. Схема образования размера пластмассового изделия с учетом усадки

На рис. 2 показана схема образования изделия с учетом усадки, откуда наглядно видно – что усадка оказывает влияние на погрешность получаемого изделия. При этом немаловажное значение имеет значение колебании усадки что является основной погрешность изготовления изделия.

2) колебание величины облоя

Колебание величины облоя принимают порядка 0,1 мм.

3) точность изготовления формообразующих деталей

Для любого элемента формообразующих деталей допуски назначаются в тело изделия, поэтому происходит увеличение всех охватывающих размеров и уменьшение охватываемых. При этом соответственно для изделия происходит уменьшение охватывающих размеров и увеличение охватываемых.

4) износ формообразующих деталей

Оформляемые поверхности пресс-форм должны быть хромированы или отполированы до значений шероховатости Ra 0,160 до 0,125 мкм. Это способствует повышению износостойкости формообразующих поверхностей. Толщина хромового покрытия составляет порядка 5 мкм. С течением времени гальваническим методом часть изношенного покрытия снимают (оно составляет 0,2 мкм), затем снова хромируют.

5) колебание температуры при формовании изделия.