Замковые соединения

Использование замковых соединений увеличивает скорость сборки, является экономически выгодным, поскольку необходимые знаки отливаются прямо с деталью (что устраняет необходимость использования крепежных элементов. Замковые соединения могут быть сконструированы таким образом, что их можно использовать многократно. Сборка с помощью замковых соединений характеризуется простотой и универсальностью.

Принцип действия замкового соединения не зависит от ее формы: выступающий элемент одной из детали, например, крючок, на короткое время отклоняется в процессе сборки, после чего возвращается в исходное положение за счет упругой релаксации. Прогиб в процессе сборки может быть довольно большим, но когда сборка завершается, напряжение пропадает (в отличие от фиксации с использованием прессового соединения).

Одним из серьезных недостатков использования замковых соединений является возможность разрушения деталей в процессе сборки или разборки изделия. Сборочные узлы с таким креплениями могут разрушиться из-за усталостных напряжений. Это особенно важно для сборочных узлов, изготовленных из хрупких и армированных волокнами пластмасс. Отремонтировать замки очень сложно или вообще невозможно. Другим недостатком замковых соединений является необходимость точного соблюдения допусков на детали. Контролируют геометрию замков и напряжение после сборки. Избыточный натяг или напряжение могут привести к разрушению соединения, а недостаток натяга может привести к неточному расположению деталей или ослабления их фиксации.

Типы замковых соединений

1) с помощью крючков (рис. 4);

2) с помощью кольцевых выступов и впадин (используются для сборки изделий цилиндрической формы) (рис. 5);

3) с помощью шаровой пяты и сферического углубления (рис. 6);

4) поворотные замковые соединения.

Кроме того, замковые соединения делятся на разъемные и неразъемные (рис. 7). Конструкцию соединения, позволяющую использовать повторную сборку и разборку называются разъемной. В разъемных соединениях используются установочные и обратные углы, что обеспечивает возможность введения одной детали в другую и их соединения. Неразъемное соединение самофиксируется, поскольку в нем обратный угол равен 90 град. Эти углы используются в качестве единственного средства для управления усилиями при надевании и съеме крышки с данной геометрии.

Рис. 4. Крючки, используемые для сборки пластмассовых изделий:

а – неразъемное; b – разъемное; с, d – с дополнительными элементами для облегчения разборки изделия

В разъемных соединениях используются установочные и обратные углы, что обеспечивает возможность введения одной детали в другую и их соединения. Неразъемное соединение самофиксируется, поскольку в нем обратный угол равен 90 град. Эти углы используются в качестве единственного средства для управления усилиями при надевании и съеме крышки с данной геометрией.

Рис. 5. Кольцевое соединение (посадка крышки на емкость)	Рис. 6. Сферическое замковое соединение

Рис.7. Разъемные и неразъемные замковые соединения

Проектирование замковых соединений не отличается от проектирования любого другого пластмассового изделия. При этом нужно учитывать как эксплуатационные требования, так и возможности изготовления. Особое внимание следует уделять конструкционным требованиями, поскольку:

1) элементы замка подвергаются значительному изгибу в процессе сборки и разборки,

2) элементы замка обеспечивают механическую целостность сборочного узла.