Определение погрешности базирования цилиндрических деталей в призме.

Следовательно:

28. Классификация станочных приспособлений. Пять видов:

1. Станочные приспособления, закрепления на станках обрабатываемых заготовок (патроны, центры). Их применение обеспечивает повышение производительности труда за счёт сокращения времени на установку и закрепление детали, сокращение вспомогательного времени и повышения режимов резанья.снижает себестоимость продукции.

2. Приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента, при помощи которого осуществляется связь между инструментом, заготовкой и станком (суппорты, патроны, резцодержательнные оправки и т.д.).

3. Сборочные приспособления – предназначенные для соединения сопрягаемых деталей в узлы и изделия.для крепления базовых деталей или узлов собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединенных элементов изделия, для предварительной сборки упругих элементов, (пружин) и выполнение соединений с натягом.

4 .Контрольные приспособления – применяют промежуточного и окончательного контроля детали в процессе механической обработки, контроля сборочных узлов машин.

5. Приспособления для захвата перемещения и перевёртывания обрабатываемых тяжелых заготовок и узлов

По степени специализации эти приспособления бывают трёх видов.

1. универсальные, предназначенные для обработки различных заготовок

2. специализированные, дляобработки заготовок путём использования дополнительных или сменных устройств,

3. специальные – для определённых операций. Сюда же относят УСП.

Приспособления состоят:

1. из установочных элементов, с которыми контактируют базовые поверхности заготовок.

2. устройств для закрепления установленных заготовок.

3. элементов для направления и контроля положения рабочего инструмента

4. вспомогательных элементов.

5. корпуса.

установочные элементы приспособлений.

1. Для установки используют постоянные опоры с рифлёной, гладкой и сферической поверхностями.

2. Установку заготовок чисто обрабатываемыми базами производят на опорные пластинки.

Для повышения износостойкости опоры производят из стали У8 или стали 20 с цементацией и закалкой HRC 55…60. Применяют также хромирование и наплавку опор твердым сплавом. Несущие поверхности опор шлифуют по 8 классу шероховатости