Технические условия и нормы точности.

1. Диаметральные размеры шлифовальных посадочных шеек выдерживаются по 7…9 квалитету точности, иногда по 5…6

2. Овальность и конусность цилиндрических гладких валов и цилиндрических шеек ступенчатых валов должны находится в пределах 0,25…0,5 допуска на диаметральные размеры.

3. Биение посадочных шеек относительно базирующих не должно превышать 10…30мкм

4. Отклонение от параллельности шпоночных канавок или шлиц оси вала не превышают 0,1 мкм на 1мм длины.

5. Допуски на длину ступеней 0,05…0,2мм

6. Шероховатость поверхности посадочных шеек находится в пределах 7…10 класса (1,25Rа …0,16)

Основные технологические задачи:

1.получить наружную поверхность вращения с требуемой точностью

2. Если вал полый и имеет внутренние посадочные шейки, то они должны быть концентричны наружной посадочной поверхности.

3.выполнить шпоночные канавки и шлицы, параллельными оси вала

4. получить резьбы, соосные с внутренними или наружными цилиндрическими отверстиями.

Материалы для валов.

Материалом для деталей типа валов, применяемых в пищевом машиностроении, в основном служит сталь.

Способы получения заготовок.

Заготовками стальных волов могут быть: отрезки проката, поковки горячие, штамповки, отливки, сварные заготовки.

Выбор вида заготовки зависит от сложности конфигурации и размеров детали, объема производства, а также от требований к прочности.

Для гладких валов в крупносерийном и массовом производстве применяют калиброванные прутки круглого сечения

Ступенчатые валы с небольшой разницей между диаметрами ступеней изготовляют обычно из прутков горячекатаной стали, стоимость, которой меньше стоимости калиброванной стали.

Заготовки для ступенчатых валов со значительной разницей между диаметрами ступеней получают свободной ковкой.

31.Предварительная обработка заготовок валов.

К операциям предварительной обработки относятся:

- зачистка - правка прутков - обдирка - предв. т.о - торцевание - центрование - контроль

Зачистка – устранение неровностей, заусенцев, окалины у литых и штампованных заготовка.

Правка – на правильно – калибровочных станках.

Обдирка – грубая токарная обработка либо на шлифовальных станках.

Торцевание - это подрезка торцов.

Отливки: - линейные наложения, особенно в местах резко изменения сечения вала.

Штампованные и паковки - в них возникают ковочные напряжения из-за неравномерного охлаждения заготовки. Для их снятия – отжиг.

Сварочное напряжение – из–за неравномерного нагрева и остывания металла. Имеет место интенсивный нагрев металла в зоне шва, а смежные участки препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем остаточное напряжение сжатия, при остывании - напряжения растяжения.

Снимаются высокотемпературным отпускам (600-650ºС). Однако они не возвращаются к правильной форме, а могут получить дополнительные деформации, поэтому правка валов обязательна.

Центрование – для образования единой базы для установки обрабатываемого вала на всех операциях. Этой базой является центровые отверстия. При этом оба отверстия должны иметь общую осевую линию, во всех деталях партии заготовок глубина отверстий должна быть одинаковой, что имеет важное значение при обработке на настроенных станках.

При неодинаковой глубине центровых отверстий наблюдается «просадка» центров, что является причиной погрешности базирования при установке на жесткий передний центр.