Себестоимость кованных, литьевых, штампованных заготовок.

, где

- базовая себестоимость 1 тонны поковок, штамповок, отливок (величина табличная);

- масса заготовки;

- масса готовой детали;

- коэфф. зависящие от точности, группы сложности, материала детали, массы и объёма выпуска (величины табличные);

- себестоимость 1 тонны стружки;

15. Понятие о припусках и методы их определения.

Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки для получения готовой детали.

Подразделяются на:

¾ общие, т.е. удаляемые в процессе обработки всей детали

¾ межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций.

Величина межоперационного припуска определяется как разность размеров, полученных на предыдущей a и последующей b операциях.

ab Общий припуск

Различают: односторонние припуски – понимая под ними слои металла, снимаемая с одной стороны детали, и двухсторонние, снимаемые с двух сторон.

Двухсторонние делятся на симметричные и ассиметричные.

Величина общего припуска зависит в основном от точности изготовляемой детали.

В машиностроении широко применяются 2 метода определения припусков на обработку детали: опытно-статистический, расчётно-аналитический.

по 1-ому методу общие и промежуточные величины припусков берутся по таблицам ГОСТов. Преимущество – экономия времени. Недостаток –завышение.

Расчетно-аналитический метод учитывает условия выполнения технологического процесса обработки и позволяет получить более точные значения припусков.

Экономическое значение правильного расчёта (выбора)припусков.

Правильный выбор (расчёт) припусков является важной задачей при проектировании технологического процесса, от этого зависит себестоимость детали.

Завышенные припуски приводят к увеличению станочного парка и производственных площадей, а также к расходу электроэнергии и металлорежущих инструментов.

Уменьшенные не обеспечивают удаления дефектных поверхностных слоев, получения требуемой точности и шероховатости, приводят к браку.

эффективности расходования металла исходят из величины коэффициента использования металла

- можно определить как произведение коэффициентов использования металла при изготовлении заготовок в литейном (кузнечном) цехе и механических цехах.

;

;

Пример: ; ; ;

Чем выше на каждом этапе, тем выше общий .

Анализируя, видим, что можно повысить за счёт снижения припусков на обработку, и пересмотром конструкции детали с целью улучшения её технологичности.

16. Структура припуска

- высота микронеровностей, образованных при выполнении предшествующей операции (перехода) - глубина дефектного слоя - пространственная погрешность

- погрешность установки на данном

1. Последовательная обработка противоположных расположенных поверхностей: ;

2. Параллельная обработка противоположных поверхностей:

;

3. Обработка тел вращения: ;

4. Обтачивание цилиндрической поверхности установленной в центрах

;

5. Развёртывание, протягивание: ;

7. Шлифование: при наличии ,

при отсутствии ,

, , , - по таблицам для соответствующих видов обработки и установки на данной операции.

1,5…3мм – поковки 0,5…1,5мм – штамповки 0,5…1мм – прокат горячекатаный

1…2мм – отливки из СИ 1…3мм – стальные отливки