Исходные данные и последовательность разработки тех. процесса механической обработки.

Исходные данные и последовательность для разработки ТП. Для разработки технологического процесса исходными данными являются:

1) Рабочий чертёж детали

2) Программа выпуска деталей

3) Руководящие и справочные материалы

На новую продукцию – необходимо иметь сведения об оборудовании и т.д.

Последовательность разработки ТП:

1. производят контроль чертежей, оценивают технологичность детали, соответствие точности обработки и требуемого качества поверхностного слоя. При обнаружении недостатков или ошибок в чертежах технолог связывается с конструктором с целью их устранения.

2. Устанавливают тип производства (три способа).

3. назначается способ изготовления заготовки.

4. определяется размер партии деталей в серийных производствах для одновременного запуска ,

где - годовая программа выпуска - периодичность запуска, 3, 6, 12, 24 дня

- число рабочих дней в году.

Размер партии корректируется следующим образом:

1. определяется расчётное число смен

2. расчётное число смен округляется до ближайшего целого числа

3. уточняется принятое число деталей в партии

480 – расчётный времени работы станка в смену, мин (8x60) 0,8 – коэффициент загрузки станка

- среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям

;

4. составляется технологический маршрут (план) обработки детали с разбивкой на операции.

5. производится подбор оборудования и приспособления для каждой операции, разбивка операций на установы и переходы, выбор режущего и мерительного инструмента для каждого перехода.

6. рассчитывается межоперационные припуски и допуски.

7. рассчитываются режимы резания для каждого перехода.

8. осуществляется техническое нормирование.

9. определяется квалификация работы.

10. оформляется технологическая документация.