Особенности технологии пищевого машиностроения.

1.Разнообразная номенклатура выпускаемого оборудования от простых изделий, до сложных.

2.Непрерывное совершенствование.

3.Разнообразный характер производства, от единичного и мелкосерийного, до средне- и крупносерийного.

Эти факторы приводят к тому, что:

1. технологические маршруты обработки деталей неустойчивы, часто изменяются

2. применяются недостаточно совершенные заготовки, а отсюда большой объём дальнейшей механической обработки

3. большие затраты средств на технологическую подготовку производства

4. низкая эффективность затрат на специальную технологическую оснастку.

Технологические и санитарные требования, предъявляемые к пищевым машинам и аппаратам, удовлетворять изделия пищевого машиностроения. Общее: прочность, жёсткость, виброустойчивость и т.д., необходимые для обеспечения максимальной производительности .

Специфические:

1. исключают возможность изменения химических и биологических свойств продуктов.

2. рабочие органы должны обладать высокой износостойкостью.

3. машины и аппараты должны состоять из отдельных, несложно соединяемых между собой узлов.

4. на внешних и внутренних поверхностях машин и аппаратов и деталях, соприкасающихся с продуктом (кроме особых случаев) не должно быть щелей, раковин, впадин, выступов и острых углов, труднодоступных для промывки и очистки.

5. узлы и детали, работающие в непосредственном контакте с пищевыми средами, должны быть изготовлены из материалов, разрешённых органами санитарно-эпидемиологической службы.

6. обладать минимальной адгезией (прилипание) продукта к поверхности пищевого оборудования.

Эксплуатация пищевых машин проходит в специфических условиях:

повышенная влажность, высокая или низкая (до - ) температура, большой перепад температур, непосредственный контакт с пищевыми продуктами и абразивными средами, абразивные воздействия некоторых продуктов предъявляют особые требования к выбору материалов для пищевого оборудования.

Не должны:

1. содержать вредных для здоровья человека элементов.

2. вступать в реакцию химического взаимодействия с продуктами.

3. разрушаться под действием пищевых средств, моющих и дезинфицирующих средств, смазочных материалов.

Одним из основных требований является высокая коррозионная стойкость, поскольку продукты коррозии снижают качество пищевых продуктов и не редко делают их совершенно непригодными для питания. Продукты коррозии не должны быть токсичными и не должны влиять на свойства пищевых продуктов.

11. Материалы, применяемые в пищ. машиностроении. Для изготовления станин и корпусных деталей пищевых машин используют серый чугун марок СЧ15 или СЧ18, ответственные и высоконагруженные детали сложной конфигурации – СЧ20 и СЧ30. Применяют износостойкий легированный чугун типа НЧХ (детали насосов), отбеленный чугун (мукомольные валки).

Углеродистые и легированные конструкционные стали. Рабочие органы измельчителей, ножи.

Лучшим материалом для решёток измельчителей мяса является ШХ15 или ШХ15СТ, дополнительно легированная кремнием и марганцем.

Цветные металлы и сплавы: медь М3 – маслопроводы, испарители, медные сплавы, бронза оловянные, без оловянные, алюминий А7, А5, А10 и сплавы на его основе;. Пищевое олово О1, О2 и цинк Ц3 используют в качестве защитных покрытий.

В последнее время используют – титан и сплавы на его основе (ВТ1-0,АТ3; ВТ3-1).

Из неметаллических материалов – полимеры и пластмассы на их основе (полиэтилен, полипропилен, полистирол, пенопласт, фторопласт 4, фенопласт, текстолит и стеклотекстолит, пищевая резина).

Биметаллические материалы – основа – сталь обычного качества (ВСт.3), в качестве планирующего слоя, например 12Х18Н10Т (20% по толщине).

Классификация заготовок.

По способу получения: заготовки из проката, кованые и штампованные заготовки, отливки, сварные заготовки, заготовки из металлокерамики, неметаллические материалы

По прокату: сортовой, специальный, профили гнутые

Кованые и штампованные заготовки. Методы: штамповка на молотах и прессах, штамповка на ГКМ, штамповка выдавливанием, прокатка на поперечно-винтовых и специальных станках, штамповка на калибровочных кривошипных прессах.

Отливки: литьё в песчаные формы, литьё в оболочковые формы, литьё в кокиль, литье по выполненным моделям, литьё под давлением, центробежное литьё.

Сварные заготовки: для изготовления стальных деталей сложной конфигурации.

Заготовки из металлокерамики – получают прессованием смесей порошков в пресс-формах под давлением 100 - 600МПа с последующим спеканием спрессованных деталей.

Неметаллические: пластические массы, древесина, резина, бумага, асбест, текстиль, кожа.

12. Операции предварительной обработки: зачистка, правка прутков, разрезание, обдирка, торцевание, при необходимости, центрование.

Отдельные виды заготовок (литые, штампованные) подвергают предварительной тер.обр. (отжиг, нормализация) и если к поверхностному слою будущей детали не предъявляется особых требований это т.о. может быть окончательной.

Зачистка – устраняет неровности, заусенцы, окалину у литых и штампованных заготовок. Обрубка литниковой системы – у литых заготовок.

Правка – исправляет искривление заготовок из пруткового материала (ручные прессы, гидравлические прессы, фрикционные). Индикатором определяют исправления для длинных прутков – правильно-колибровочные станки.

Разрезание: приводные ножовки, дисковые и ленточные пилы, пресс-ножницы, в штампах на прессах.

Приводные ножовки – малопроизводительны, безопасны в работе, дешевы, обеспечивают получение узкой прорези (1…1,5мм), а отсюда экономию материала, один рабочий – 7-8 ножовок.

Дисковые пилы – более производительны. Режущий инструмент – диск из углеродистой стали с зубчатыми сегментами из Б.Р. стали или твердого сплава.

Труднообрабатываемые материалы:

1. анодно-механический метод

катод

Анод

Жидкое стекло электролит

Обдирка – на обдирочно-шлифовальных станках или зерновая обработка.

Торцевание – надрезка торцев.

Центрование – центровые отверстия служат базами для последующих операций или по ним определяют биение при ремонте.

На сверлильном станке с использованием кондуктора или трёхкулачкового самоцентрирующего патрона более длинных – на токарных и револьверных станках. Более производительно и качественно – на фрезерно-центровальных станках (МР-71, МР-73М).