Разливочные краны
Разливочные краны наряду с миксерными и заливочными относятся к группе литейных кранов. Они предназначены для транспортирования сталеразливочных ковшей со сталью и выполняют вспомогательные операции.
Основной характеристикой разливочных кранов является их грузоподъемность, определяемая вместимостью конвертеров, мартеновских
и электрических печей. Применяются разливочные краны следующей
грузоподъемности, т: 260+75/15; 350+75/15; 450+100/20; 630+90/16. Первое число означает грузоподъемность главной тележки,
второе и третье числа — грузоподъемность большого и малого подъемов вспомогательной тележки.
Разливочный кран (pиc.23) состоит из моста 2, главной 1 и вспомогательной 3 тележек. Его масса достигает 710 т.
Рис.23. Схема разливочного крапа
Применяют три основных способа разливки стали: разливка в изложницы сверху, разливка в изложницы сифоном ( рис. 24, а, б ) и непрерывная
разливка.
Рис.24. Способы литья стали изложици:
а — cвеpхy; б — сифоном
1 — сталеразливочный ковш;
2 — изложница;
3 — центровал.
В изложици разливку выполняют:
1. Из сталеразливочного ковша, который удерживают и перемещают над составом с изложницами разливочным краном.
2. Из неподвижного сталеразливочного ковша, который установлен краном на специальный стенд (состав с изложницами перемещается под ковшом с помощью толкания составов) – стендовая разливка.
Разливочши кран передвигается четырьмя самостоятельными механизмами (рис. 25, а, б), расположенными по два с каждой стороны моста. Все механизмы работают параллельно и синхронно.
В случае аварии какого-либо механизма во время разливки стали имеется возможность закончить работу на исправных.
Каждый привод механизма передвижения (рис.25, а) состоит из электродвигателя 6, тормоза и трехступенчатого редуктора 5, соединенного с ходовым колесом. Ходовые колеса 3 крана размещены в непрнводпых 1 и приводных 4 баланснрных тележках, шарнирно соединенных с главными балансирами 2 (рис. 25, б). Последние в свою очередь шарнирами связаны с мостом. Балансирные тележки обеспечивают равномерное распределение усилий на ходовые колеса. Колеса установлены в выкатиых буксах, прикрепленных болтами к рамам тележек.
Рис. 25.Механизм передвкжеиия разливочного крана:
а — кинематическая схема; б — схема балансирных тележек
Главная тележка разливочного крана служит для подъема и поперечного перемещения сталеразливочных ковшей. Конструкция тележки удовлетворяет высоким требованиям надежности работы и простоты устройства, обеспечивает свободный доступ к любому узлу механизма, что весьма важно при осмотрах и ремонтах. Рама главной тележки сварнойконструкции изготовлена из балок коробчатого сечения и установлена на четыре балансирные тележки. Из восьми колес тележки два колеса приводные.
Кинематическая схема механизмов главной тележки крана показана на рис. 26. На главной тележке 2 установлены механизмы подъема и передвижения тележки. Механизм передвижения состоит из центрально расположенного электродвигателя 3, короткоходового тормоза 4, двух вертикальных трехступенчатых цилиндрических редукторов 5 и восьми ходовых колес 7 в балансирных тележках 1. Два приводных колеса соединены с редукторами зубчатыми муфтами 6.
Рис.26. Кинематические схемы механизмов главной тележки разливочного крана
На главной тележке установлены механизм подъема и механизм передвижения тележки. Механизм подъема главной тележки сдвоенный (рис. 27); он состоит из двух отдельных, симметрично расположенных механизмов с барабанами 5, зубчатые венцы 7 .которых находятся между собой в постоянном зацеплении. Такая замкнутая кинематическая связь обеспечивает синхронность работы обоих механизмов и создает резерв на случай аварии одного из механизмов. Привод каждого барабана состоит из электродвигателя 1, двухступенчатого редуктора 3, храпового механизма, амонтированного в редуктор, и открытой зубчатой передачи; барабаны сварной конструкции. Электродвигатель с редуктором соединен зубчатой муфтой. Каждый механизм снабжен двумя короткоходовыми тормозами 2, установленными на валах электродвигателей с обеих сторон. Установка четырех тормозов обеспечивает большую надежность и безопасность крана в работе. К барабанам посредством двух сдвоенных полиспастов подвешена жесткая сварная траверса 13 с двумя шарнирно закрепленными пластинчатыми крюками 14 для захвата цапф сталеразливочного ковша.
Полиспасты образованы блоками — неподвижными верхними 9 и подвижными нижними 11 и канатом 10 из 48 ветвей. Блоки смонтированы на роликоподшипниках. Система крепления крюков к траверсе обеспечивает их поворот в двух взаимно перпендикулярных осях, что устраняет опасность изгиба крюков в поперечном направлении.
Для компенсации неравномерного вытягивания ветвей каната концы их закреплены к траверсе посредством рычажного уравнительного устройства 12.
Рис. 27. Механизм главного подъема разливочного крана
грузоподъемностью 450+90/16 Т.
Храповой механизм состоит из храповика с внутренними зубьями нарезанными внутри зубчатого колеса 4 второй ступени редуктора и лиска 5 с шарнирно закрепленными на нем собачками 6. Собачки прижимаются к храповым зубьям пружинами. Конструктивное исполнение храпового механизма показано на рис.28.Зубчатое колесо 1 посажено на втулку диска 2 свободно, диск закреплен на выходном валу 3 редуктора с ломощью шпонки. Поэтому крутящий момент рт зубчатого колеса к выходному валу редуктора передается посредством собачек 4 храпового механизма, которые замыкают кинематическую цепь привода механизма подъема. Во избежание ударов в момент замыкания в храповом механизме предусмотрено шесть собачек, места закрепления которых смещены на дробное число шага зацепления. Вследствие этого уменьшается путь скольжения собачек по зубьям храпового колеса и в любом положении силовое замыкание храпового механизма осуществляется при минимальном свободном пробеге, без ударов.
Рис. 28. Храповой механизм главного подъема:
1 — зубчатое колесо с внутренними храповыми зубьями; 2 — диск;
3 — выходной вал редуетора; 4 — собачки: 5 — пружины
Принцип действия храпового механизма состоит в следующем.
1. При нормальной работе, когда оба электродвигателя вращаются синхронно (с одинаковой скоростью), храповые механизмы
замкнуты и передают одинаковые крутящие моменты на оба барабана.
Нагрузки на зубьях венцов барабанов отсутствуют.
2. Синхронность вращения электродвигателей по какой-либо при
чине нарушилась и скорость, например, правого электродвигателя
увеличилась. Тогда вследствие жесткой кинематической связи бара
банов скорость левого барабана и диска левого храпового механизма
также увеличится, что приведет к разрыву цепи левого привода: собачки будут проскальзывать по храповым зубьям отстающего колеса.
Освобожденный от нагрузки левый электродвигатель увеличит свою
скорость, а правый, принявший на себя полную нагрузку, уменьшит ее.
Когда скорости электродвигателей сравняются, левый храповой механизм снова замкнет цепь привода, и оба механизма подъема будут
работать параллельно с одинаковой нагрузкой.
При выходе из строп одного из электродвигателей при подъеме
ковша храповой механизм этого привода разорвет кинематическую
цепь и отсоединит неисправный электродвигатель, от всего механизма подъема. Второй электродвигатель на пониженной скорости будет вращать оба барабана и закончит разливку стали. Для опускания
ковша тормоз на валу электродвигателя, вышедшего из строя, должен
быть раскрыт.
Схема механизма главной тележки показана на рис.29. Механизм подъема (рис.29, а) сдвоенный, состоящий из двух электродвигателей, редуктороп 3, со встроенным храпопым механизмом 4, открытой зубчатой пары 2, двух барабанов 1, зубчатые dciiuu которых находятся в зацеплении и обеспечипают замкнутую кинематическую связь приводов. На барабаны навиваеся на две ветвиканата сдвоенного полиспаста 8, подвижные блоки 10 закреплены на траверсе 9 с пластинчатыми крюками 11.
Механизм передвижения (рис. 29 , б) с центральным расположением электродвигателя обеспечивает вращение ходовых колес 5 через промежуточный вал 7 и вертикальные редукторы 6.
Рис. 29. Схемы механизмов главной тележки литейного крана:
а — главного подъема; б — передвиження.
Дата добавления: 2015-09-23; просмотров: 6842;