Ковка, штамповка, прессование и волочение

Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерно­стью деформации, вызываемой контактным трением и другими фак­торами.

Для оценки величины деформации при ковке и штамповке ис­пользуют коэффициент уковки К_k = S₂ /S₁ = H/h > 1 0, где S₂ и S₁ - площадь сечения поковки до и после ковки. При нескольких операци­ях ковки общий коэффициент уковки равен:

К_общ = k₁ ...К₂…К_n.

Основными операциями холодной штамповки являются объем­ная формовка, выдавливание (прессование), калибровка, высадка, че­канка.

Прессование имеет следующие параметры:

- коэффициент вытяжки l = S_k /nS₁ (где S₁, S_k - площади от­верстия и контейнера, n - число отверстий, nS₁ = S_м - площадь всех отверстий матрицы;

- степень деформации e

e = (S_k - S_м )/S_k (в %)

- скорость истечения металла из очка матрицы

u_ист = S_k u_пресс /S_м = l u_пресс

где u_пресс - скорость прессования.

Кузнечное производство включает молоты, прессы, ротацион­ные машины. К.п.д._удара_молота. h = А_полезн /А_затрач; А_полезн = А - А_ш, А_ш - работа, передаваемая только, шаботу ;

A = mu²/2; А_ш = 0,5(m + m_ш )u_ш²; mu = (m + m_ш ) m_ш, откуда m_ш = mu/(m + m_ш ). Тогда А_ш = 0,5m² u²/(m + m_ш )

h = 1-А_ш /А= 1-mu/(m + m_ш ). КПД тем выше, чем больше масса шабота.

Волочение осуществляют, в основном, в холодном состоянии.

Степень деформации при волочении характеризуется коэффи­циентом вытяжки l и коэффициентом обжатия e.

l = l₁ /l₀ = S₀ /S₁; e = (S₀ - S₁)/S₀

В результате волочения изменяются профиль, размеры попе­речного сечения и увеличивается длина заготовки.

Волочение позволяет получать весьма высокую точность и чис­тоту поверхности изделия, которую невозможно получить прокаткой (трубы, проволоки и др.).