Агломерирование прессованием

Гранулирование порошкообразных удобрений методом прессования предпочтителен при организации производств гранулированных сложны удобрений. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с гранулированием в аппаратах барабанного и тарельчатого типов БГС и КС.

Этот метод экономичен при переработке порошкообразных материалов на установках любой мощности, тогда как методы грануляции связанные с сушкой или охлаждением, рентабельны только для установок большой производительности.

При производстве удобрений методом прессования основным аппаратом является валковый пресс.

Схема валкового уплотнителя с коническим загрузочным шнеком представлена на рисунке 88.

Схемы валковых пресс–машин аналогичны, однако в зависимости от назначения и физико–химических свойств прессуемого материала конструкции их могут отличаться. Валки пресс–машин могут иметь гладкую, волнистую или рыфленную поверхность, что позволяет получить спрессованное удобрение в виде плиток, ленты, прямоугольников.

Обрабатываемая смесь подвергается предварительной обработке в коническом загрузочном шнеке 2, который подает ее на валки. Производительность валкового пресса регулируется изменением соотношения числа оборотов шнека и валков уплотнителя. Толщину плиток регулируют установкой определенного зазора между валками. Для предотвращения механической перегрузки уплотнителя один из валков укреплен в подвижных подшипниках и может перемещаться. Необходимое давление валков обеспечивается с помощью гидравлической системы.

Производительность пресс–машин может быть различной от 10 до 75 т/ч.

Факторы влияющие на процесс грануляции при прессовании. Выход гранулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и следующих факторов переменного характера:

- пластичности материала, являющейся одним из основных физико–химических свойств, определяющих все режимные параметры работы пресса;

- удельного давления прессования, выбираемого в зависимости от физико–химических свойств гранулируемого материала;

- частоты вращения валков, принимаемой достаточной для обеспечения непрерывности плиток прессуемого материала;

- конструкции дробилок, используемых в технологической схеме, в значительной степени определяют выход товарной фракции;

- условия удаления воздуха (вводимого в зону прессования) с исходной смесью определяют выход товарной фракции и качество продукта;

- насыпной плотности материала, которая зависит от среднего размера частиц перерабатываемых исходных компонентов.