Плавка литейных сплавов и разливка

Плавку чугуна обычно производят в печах шахтного типа, называемых вагранками, в которых по мере опускания шихты происходит разложение известняка, расплавление металла и реакции окисления кремния и марганца и удаление их в шлак, а также удаление серы и фосфора. Готовый чугун и шлак поочередно каждые 1,5-2 часа выливается в копильник. Для производства качественных отливок из легированного чугуна его плавят в индукционных печах.

Плавку стали в зависимости от качества и назначения производят в мартеновских, электродуговых, индукционных и др. печах, в которых происходят те же процессы, что и при металлургическом производстве.

Плавку цветных металлов производят в электродуговых, индукционных и др. печах с учетом особенностей сплавов (магний взрывоопасен, медные и алюминиевые сплавы сильно окисляются и т.д.).

После плавки сплав разливается в ковши. Которые изготавливают из листовой стали толщиной 2-15мм емкостью от 10 кг до 50 т. Ковши емкостью до 300 кг футеруют толщиной 20-40 мм огнеупорной смесью: 75-80 % кварцевого песка, 20-25 % огнеупорной глины, 7-8 % воды. После футеровки ковши прокаливаются.

Температура заливки:

– чугуна зависит от толщины стенок отливки и составляет: для толщины до 4 мм – 1450-1360 ⁰С, для толщины более 150 мм – 1250-1180 ⁰С;

– стали зависит от химического состава и от толщины стенок отливки: для углеродистой стали при толщине 6-20 мм – 1500 ⁰С, 150-500 мм – 1400 ⁰С.

Температуры заливки для всех марок чугунов, сталей и цветных сплавов даны в справочных таблицах литейщика.