Сущность макроскопического анализа

Многолетний опыт исследования отказов металлоконструкций, машин и механизмов свидетельствует о том, что основным видом разрушения деталей из различных металлических материалов является разрушение от усталости. Причины указанного вида разрушения весьма многообразны. К их числу относятся, например, низкое качество материала или изготовления деталей, недостаточная конструктивная прочность, нарушение требований по эксплуатации и т.д. Наиболее часто усталостные разрушения происходят из-за дефектов производственно-технологического происхождения, возникающих в деталях вследствие их некачественного изготовления, а также конструктивно-производственных дефектов.

Наряду с этим в эксплуатации происходят разрушения по механизму ползучести, от действия длительных статических сил, при одновременном действии нагрузок и агрессивной среды и т.п. С точки зрения неразрушающего контроля деталей и изделий из металлических материалов все виды несовершенств в металлах вне зависимости от природы их образования (нарушения в металлургии, технологии, эксплуатации) целесообразно рассмотреть с позиции: дефект есть или дефект отсутствует. Вообще, дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Вышеперечисленные дефекты выявляются макроскопическим анализом.

Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в определении строения материала (металла) невооруженным глазом или через лупу при небольших увеличениях (до 30 раз).

Основное назначение макроанализа состоит в определении нарушений сплошности металла, химической неоднородности и изменений, вызванных термической и химико-термической и термомеханической обработкой металла. Макроструктуру можно изучать непосредственно на поверхности металла, в изломе или на макрошлифе. Преимуществом шлифа является то, что ему может быть подвергнут большой объем металла: или все изделие и его основные части.

Место и направление вырезки образцов из изделия и их количество зависит от целей макоанализа.

Макрошлифом называют поверхность образца (темплета), подготовленную для исследования макроструктуры. Для отбора образцов пригодны все способы, не измеряющие структуру материала – фрезерование, строгание, сверление, резка (температура в месте резки не должна превышать 50-60°С). Ширина шлифа должна быть не менее 1 диаметра или стороны. Высота » 15-30 мм. Длина » 4 ширины.

Макроанализ дает возможность выявить и определить дефекты, возникшие на различных этапах производства изделий и конструкций.