Выбор диаметра шарика и нагрузки в зависимости от твердости и толщины испытуемого образца
| Материал | Интервал твердости в числах Бриннеля | Мнимая толщина испыт. образца, мм | Соотношение между нагрузкой и диаметром шарика | Диаметр шарика, мм | Нагрузка Р, кг | Выдержка под нагрузкой, сек. |
| Черные металлы | 140-450 | 6-3 4-2 <2 | P=30D2 | 2.5 | 187.5 | |
| Черные металлы | >6 6-3 <3 | P=10 | 2.5 | 62.5 | ||
| Цветные металлы | 6-3 4-2 <2 | P=30D2 | 2.5 | 187.5 | ||
| То же | 35-130 | 9-5 6-3 <3 | P=1D2 | 2.5 | 62.5 | |
| То же | 8-35 | >6 4-3 <3 | P=2.5 | 2.5 | 62.5 15.6 |
Таблица 2
Перевод диаметра отпечатка в единицы микротвердости
| Диаметр отпечатка | Число твердости при нагрузке а, кг | Диаметр отпечатка | Число твердости при нагрузке в, кг | ||||
| 30D2 | 10D2 | 2.5D2 | 30D2 | 10D2 | 2.5D2 | ||
| 3.00 | - | 34.6 | 4.55 | 58.1 | 14.5 | ||
| 3.05 | - | 33.4 | 4.60 | 56.8 | 14.2 | ||
| 3.10 | 32.3 | 4.65 | 55.5 | 13.9 | |||
| 3.15 | 31.3 | 4.70 | 54.3 | 13.6 | |||
| 3.20 | 30.3 | 4.75 | 53.0 | 13.3 | |||
| 3.25 | 29.3 | 4.80 | 51.9 | 13.0 | |||
| 3.30 | 28.4 | 4.85 | 50.7 | 12.7 | |||
| 3.35 | 27.6 | 4.90 | 49.6 | 12.4 | |||
| 3.40 | 26.7 | 4.95 | 48.6 | 12.2 | |||
| 3.45 | 25.9 | 5.00 | 47.5 | 11.9 | |||
| 3.50 | 25.2 | 5.05 | 46.5 | 11.6 | |||
| 3.55 | 97,7 | 24.5 | 5.10 | 45.5 | 11.4 | ||
| 3.60 | 95,0 | 23.7 | 5.15 | 44.6 | 11.2 | ||
| 3.65 | 92,3 | 23.1 | 5.20 | 43.7 | 10.9 | ||
| 3.70 | 89,7 | 22.4 | 5.25 | 42.8 | 10.7 | ||
| 3.75 | 87,2 | 21.8 | 5.30 | 41.9 | 10.5 | ||
| 3.80 | 84,9 | 21.2 | 5.35 | 41.0 | 10.3 | ||
| 3.85 | 82,6 | 20.7 | 5.40 | 40.2 | 10.1 | ||
| 3.90 | 80,4 | 20.1 | 5.45 | 39.4 | 9.86 | ||
| 3.95 | 78,3 | 19.6 | 5.50 | 38.6 | 9.66 | ||
| 4.00 | 76,3 | 19.1 | 5.55 | 37.9 | 9.46 | ||
| 4.05 | 74.3 | 18.6 | 5.60 | 37.1 | 9.27 | ||
| 4.10 | 72.4 | 18.1 | 5.65 | 36.4 | 9.10 | ||
| 4.15 | 7.06 | 17.6 | 5.70 | 35.7 | 8.93 | ||
| 4.20 | 68.8 | 17.2 | 5.75 | 35.0 | 8.76 | ||
| 4.25 | 67.1 | 16.8 | 5.80 | 34.3 | 8.59 | ||
| 4.30 | 65.5 | 16.4 | 5.85 | 33.7 | 8.43 | ||
| 4.35 | 63.9 | 16.0 | 5.90 | 99.2 | 33.1 | 8.26 | |
| 4.40 | 62.4 | 15.6 | 5.95 | 97.3 | 32.4 | 8.11 | |
| 4.45 | 60.9 | 15.2 | 6.00 | 95.5 | 31.8 | 7.96 | |
| 4.50 | 59.5 | 14.9 |
Порядок выполнения работы
1. Получить образцы из разных материалов для испытаний.
2. По табл. 1 определить режим испытаний для каждого образца, заключающийся в выборе диаметра индентора и величины нагрузки, действующей на образец.
3. Используя микроскоп МПБ-2, определить диаметр отпечатка
4. По диаметру отпечатка определить величину твердости, используя табл. 2.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные механические характеристики материалов.
2. Назовите основные виды механических испытаний.
3. Основные методы определения твердости.
4. Методика определение твердости по Бринеллю.
5. Устройство прибора для определения твердости по методу Бринелля.
Лабораторная работа № 7
Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 1922;