Прессование. Прессование заключается в выдавливании металла из замкнутого объема через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля

Прессование заключается в выдавливании металла из замкнутого объема через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля. Это высокопроизводительный и экономичный способ обработки металлов и сплавов, которым получают сплошные и полые профили. Прессованные изделия более точны, чем катанные. Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. При этом состояние ее поверхности значительно влияет на качество поверхности и точность получаемого профиля, поэтому зачастую заготовку предварительно обтачивают на станке.

При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию. При такой схеме деформирования металл имеет высокую пластичность. Поэтому прессованием можно обрабатывать труднодеформируемые, малопластичные сплавы (титановые сплавы, углеродистые и легированные стали), а также получать профили сложной формы, которые не могут быть получены, например, прокаткой [6, рис.78].

Величина деформации при прессовании характеризуется коэффициентом вытяжки и степенью деформации.

Коэффициент вытяжки:m=F₀/F₁ – составляет для сталей 10…50; для цветных сплавов может достигать 450…700.

Степень деформации:q = ((F₀ – F₁)/F₀)∙100%может достигать 95%.

Различают прямое и обратное прессование. При прямом прессовании [6, рис. 80, а] направление выхода металла 3 через отверстие матрицы 5 совпадает с направлением движения пуансона 1. Часть заготовки, которая остается в контейнере 4, называется пресс-остатком и составляет 8…12% массы заготовки.

При обратном прессовании [6, см. рис. 80, в] металл выдавливается в направлении обратном перемещению пуансона. Этот метод характеризуется меньшими отходами (6…10%) и меньшим усилием прессования, но вследствие сложности оборудования находит ограниченное применение.

Прессованием изготавливают прутки 3…250 мм, проволоку диаметром 5…10 мм, трубы диаметром 20…400 мм с толщиной стенки 1,5…12 мм и другие профили. При прессовании труб заготовка сначала прошивается иглой, проходящей через полый пуансон. При дальнейшем перемещении пуансона металл выдавливается в зазор между отверстием матрицы и иглой [6, рис. 80, б].

Оборудованием для прессования служат горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы. В последнее время находит применение, особенно при прессовании труднодеформируемых сплавов гидропрессование (прессование под непосредственным воздействием давления жидкости до 2000 МПа и выше). Инструмент для прессования изготавливают из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов (инструмент работает в исключительно тяжелых условиях: давление и температура). При прессовании используют смазочные материалы (например, жидкое стекло со специальными свойствами). Это позволяет уменьшить износ инструмента.

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла в виде пресс-остатка (может достигать до 40% при прессовании труб большого диаметра).