Прессование

Направляющие колонки и втулки входят в систему центрирования пресс-форм, которая предназначена для точного совмещения двух полуформ при их смыкании, а также для направления движения выталкивающей системы в больших одногнездных и многонездных пресс-формах стационарного типа.

Конструктивное исполнение направляющих колонок и втулок изображено на рис. 8.

Рис. 9. Конструкции направляющих колонок и втулок для плит выталкивателей: а – направляющая колонка для направления движения плит выталкивателей (1- направляющая колонка; 2 – опорная плита; 3 – направляющая втулка); б- опорная колонка для направления плит выталкивателей (1 – опорная плита, 2 – опорная колонка; 3 – нижняя плита пресс-формы
Рис. 8. Направляющие детали: 1 – пуансонодержатель; 2 – направляющая колонка; 3 – направляющая втулка; 4 – обоймодержатель H – высота колонки; d – диаметр колонки

Колонки направляющие стандартизованы в ГОСТ 22072-76, а втулки - в ГОСТ 22073-76; втулки центрирующие - в ГОСТ 22075-76.

Направляющие колонки всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе: это облегчает загрузку пресс-формы, установку арматуры и знаков, удаление изделий, очистку полости формы.

Длину колонок следует определять конструктивно, руководствуясь длиной пуансона (с припуском 5-10 мм) или величиной необходимого хода выталкивания, величиной толщины плит и толщины упора. Длина колонок устанавливается с таким расчетом, чтобы между плитой пресса и торцами оставался зазор в 1 – 2 мм. Это исключает упор колонок в стол пресса. В плиты выталкивателя вставлены направляющие втулки. Чтобы плиты выталкивателей плотно прилегали к опорной и нижней плитам пресс-формы в верхнем и нижнем положении, высота втулки должна быть меньше толщины двух плит выталкивателей (рис. 9. а). Обычно в свободных местах на плитах выталкивателей (как возможно ближе к краям) устанавливают две или более направляющие колонки.

Эти колонки предотвращают перекос плит выталкивателей при несимметричном расположении выталкивателей относительно оси хвостовика. В качестве направляющих колонок для плит выталкивателей используют также опорные колонки (рис. 9. б). Опорные колонки 2 упираются в нижнюю плиту пресс-форм 3 и служат для предотвращения прогиба опорной плиты 1 пресс-формы. Поверхностная твердость колонки после термообработки должна быть равна HRCэ 51,5 – 55, а для направляющей втулки 47,5 - 51,5 единиц.

Направляющие колонки и втулки обеспечивают центрирование неподвижных и подвижных частей формы. Их необходимо располагать как можно ближе к краям плит для свободного и удобного размещения формообразующих элементов и системы термостатирования. При этом координаты одного или двух направляющих элементов рекомендуется смещать от центра формы для гарантии правильного совмещения полуформ при сборке и установке на литьевую машину. Особенно важно выполнять это условие для съемных полуформ, которые собирают и разбирают вручную после каждого цикла литья.

Колонки рекомендуется размещать в той части формы, где они не мешают выпаданию отливок.

Для форм толщиной до 600 мм диаметр колонок рекомендуется определять по эмпирическим формулам:

или ,

где - диаметр направляющей части колонки; - линейный размер формы (диаметр или ширина ее); и - длина и ширина плит формы.

Диаметр колонки, в зависимости от размеров плит можно также выбирать по ГОСТ 22065-76. Длина колонок должна превышать суммарную толщину плит крепления вставки матрицы или высоту пуансона. При использовании форм с боковым разъемом длина колонки должна быть больше, чем длина проекции наклонной колонки, чтобы при замыкании формы не повредились оформляющие элементы и ползуны.

Рис. 10. Конструкции направляющих колонок и втулок, а также способы их соединения

Если колонки и втулки выполняют одновременно роль штифтов, то посадочные отверстия для них должны быть одного диаметра (рис. 10, в-г).