Полуавтоматическое прямое прессование

Для обеспечения работы пресса в этом режиме необходимо переключатель режимов работы В6 поставить в положение П “Полуавтоматическое прямое прессование”. Другие режимные переключатели (В7, В3, В4, В5, В11) устанавливаются в положения, требуемые технологическим режимом.

В исходном положении плунжер главного цилиндра находится в крайнем верхнем положении, поршень выталкивателя в крайнем нижнем положении. Конечные выключатели ВК1 и ВК5 замкнуты (в противном случае цикл пресса не начнется). Электромагниты аппаратов обесточены. Клапан наполнения закрыт. Клапан К1 предотвращает самопроизвольное опускание ползуна. Нажатием кнопки КН2 «Пуск двигателя» на пульте управления пресса включается электродвигатель насосной установки «М». Масло от основного насоса через открытый разгрузочно-предохранительный клапан КП1 сливается в бак гидроагрегата.

Масло от лопастного насоса линии управления через предохранительный клапан КП2 и фильтры Ф1 и Ф2 сливается в бак наполнения.

Предохранительный клапан КП2 служит для управления клапаном К1 при холостом ходе ползуна и при работе пресса с узлами механизации. При работе пресса в цикле прямого прессования реле давления РД1 дает команду на паузу перед подпрессовками, РД2 – на выдержку под давлением. После загрузки пресс-формы нажимаются сблокированные кнопки КН4 и КН5 “Ползун вниз”, включаются электромагниты 1Э, 8Э, и с задержкой 5Э.

Масло от лопастного насоса включением электромагнита 8Э через распределитель Р3 поступает в полость управления клапана К1 и он открывается. Полость главного цилиндра заполняется из бака наполнения через клапан наполнения, который работает как всасывающий. Кроме того, в главный цилиндр поступает масло от основного насоса через распределитель Р1 включением электромагнита 1Э. Ползун под действием собственного веса быстро опускается до конечного выключателя ВК2 кнопки КН4 и КН5 необходимо держать нажатыми до начала рабочего хода. Масло из возвратных цилиндров через дроссель ДР2 и распределитель Р1 сливается в бак. Скорость падения ползуна может быть отрегулирована на величину до 200 мм/с дросселем ДР2.

Конечный выключатель ВК2 отключает электромагнит 8Э. Клапан К1 закрывается. Клапан наполнения КН1 закрыт. Поступление масла из бака наполнения в главный цилиндр прекращается. Дальнейшее движение ползуна (замедленное) осуществляется только от основного насоса.

Ползун движется вниз, пресс-форма смыкается, давление в главном цилиндре возрастает до величины настройки реле давления РД1. Происходит предварительная опрессовка материала. Реле давления РД1 дает команду на паузу перед подпрессовками, включает реле времени РВ паузы (установлено в электрошкафе пресса) и отключает электромагниты 1Э и 5Э.

Распределитель Р1 становится в нейтральное положение. Реле времени, отсчитав паузу, включает электромагниты 2Э и 5Э. Масло поступает в полости возвратных цилиндров и к управляющему поршню клапана наполнения, открывая его. Ползун движется вверх до ВК3, масло из главного цилиндра через открытый клапан наполнения вытесняется в бак наполнения пресса. Плавный сброс давления в начальный момент движения ползуна вверх осуществляется декомпрессором клапана наполнения. Конечный выключатель ВК3 отключает электромагнит 2Э и включает электромагнит 1Э. Клапан наполнения закрывается. Масло от основного насоса поступает в главный цилиндр, ползун движется вниз, пресс-форма вновь смыкается. Произошел элемент цикла “подпрессовка”, необходимый для удаления газов из пресс-формы, образующихся при прессовании материала.

Длительность и количество подпрессовок устанавливается с помощью счетчика подпрессовок и электросхемы пресса. Давление в главном цилиндре возрастает до величины настройки реле давления РД2. Происходит элемент цикла “рабочий ход”. Реле давления РД2 дает сигнал на включение времени выдержки и отключение электромагнитов 1Э и 5Э. Распределитель Р1 становится в нейтральное положение.

Линии главного и возвратных цилиндров заперты. Основной насос разгружается на слив через клапан предохранительный КП1, лопастной – через КП2. Давление в главном цилиндре удерживается обратным клапаном КО1 и контролируется манометром МН1. Происходит выдержка под давлением. Длительность ее определяется настройкой реле времени выдержки.

На прессах ускоренного прессования конечный выключатель ВК2 дает команду на отключение электромагнита 8Э и включение электромагнита 7Э, в результате чего жидкость от аккумулятора поступает в главный цилиндр. Это позволяет сократить время, необходимое для уплотнения материала и подпрессовки.

Зарядка аккумулятора производится во время выдержки под давлением. Команда на включение электромагнита 6Э поступает от реле давления РД2 (отключаются электромагниты 1Э и 7Э). Масло от основного насоса через клапаны РК1, РК2 поступает в аккумулятор, который заряжается до величины настройки реле давления РД3, которое отключает электромагниты 5Э, 6Э, разгружая основной насос.

По окончании выдержки изделия под давлением реле времени дает сигнал на включение электромагнитов 2Э, 5Э. Происходит сброс давления в главном цилиндре и ход ползуна вверх до ВК1. ВК1 отключает электромагнит 2Э и включает 4Э. Масло от основного насоса, распределитель Р2 поступает в бесштоковую полость выталкивателя, который перемещается до ВК4.

Слив из штоковой полости осуществляется через распределитель Р2. Готовое изделие выталкивается из пресс-формы и снимается. ВК4 отключает 4Э и 5Э, насос разгружается на слив. Нажатием кнопки КН9 “Выталкиватель вниз” включаются электромагниты 3Э, 5Э. Происходит возврат выталкивателя в исходное положение до ВК5. Электромагниты 3Э, 5Э отключаются, насос разгружается на слив. Схема готова к повторению цикла. Для начала нового цикла следует снова загрузить пресс-форму и нажать кнопки КН4, КН5 “Ползун вниз”.