Виды брака. Технический контроль

Основным законом конструирования является технологичность отливки.

При разработке технологии отливки необходимо учитывать литейные свойства сплава, технологию изготовления модельного комплекта, формы и стержня, технологию обрубки и очистки отливки. Исходя из условий работы, себестоимости и количества отливок выбирают вид производства (единичное, серийное, массовое), способ литья (в разовые формы, в постоянные и др.), способ формовки (ручная, машинная). Правильно разработанная технология уменьшает брак литья и способствует быстрому освоению отливки в производстве.

Отливки должны иметь по возможности равномерную толщину и прямолинейные очертания стенок, это упрощает конструкцию модели и способствует повышению качества литой детали. Конструкция отливки должна предусматривать наиболее простой разъем модели, что способствует получению литой детали с наиболее точными размерами и облегчает применение формовочных машин. Для облегчения извлечения модели из песчаной формы необходимо на поверхностях, перпендикулярных плоскости разъема, предусмотреть литейные уклоны.

При соединении стенок все острые и прямые углы следует сопрягать радиусом от 1/3 до 1/4 толщины стенки; переход от толстого сечения стенки к тонкому должен быть плавным.

Иногда сложные и крупные отливки при конструировании целесообразно делить на отдельные составляющие, соединяемые затем болтами или сваркой.

Для образования в отливках отверстий минимальные диаметры стержней рекомендуются: для стали 8…10 мм, чугуна 6…8 мм, медных сплавов 5…7 мм, для легких сплавов 4…5 мм.

Основными задачами технического контроля являются: выявление причин отклонения качества отливок от заданного и нарушений технологического процесса, разработка мероприятий по повышению качества продукции; установление соответствия режимов и последовательности выполнения технологических операций, предусмотренных технической документацией; установление соответствия качества материалов, требуемых для производства отливок. Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления окончательного или исправительного брака. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки – гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях или в литейных цехах (на месте) специальными приборами. Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, стержневые ящики и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, химического состава, температуры заливки металла и др.).

Дефекты отливок подразделяют на наружные и внутренние. Основными из них являются:

1 Недолив – не полностью выполненная конфигурация отливки в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, неправильно рассчитанной литниковой системой, уходом металла из формы.

2 Заливы – различные выступы и приливы на теле отливки, не предусмотренные чертежом. Образуются они из-за неплотного прилегания полуформ, чрезмерно больших зазоров у знаков стержней.

3 Пригар – шероховатая поверхность отливки, получающаяся в результате проникновения жидкого металла в стенки формы или в результате химического взаимодействия материала формы с жидким металлом. Возникает при чрезмерно высокой температуре заливки и недостаточной огнеупорности формовочных и стержневых смесей.

4 Коробление – искажение конфигурации и размеров отливки под действием напряжений, вызванных неравномерной усадкой. Этот дефект возникает в результате неравномерного остывания отдельных частей отливки в форме, а также после выбивки.

5 Усадочные раковины, рыхлость и пористость – открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность. Образуются в утолщенных местах отливки, а также при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой температуры заливаемого металла.

6 Газовые раковины – имеют гладкую и чистую поверхность. Их образование связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла.

7 Шлаковые раковины – полости в теле отливки, частично или полностью заполненные шлаком. Возникают при некачественной очистке от шлака заливаемого металла, от неправильно выбранной литниковой системы, не обеспечивающей улавливание шлака.

8 Песчаные раковины – полости в теле отливки, содержащие формовочный материал. Этот дефект появляется в результате недостаточной прочности формовочной и стержневой смесей, слабой набивки формы.

9 Горячие трещины – разрывы или надрывы в теле отливки с окисленными поверхностями. Образование горячих трещин вызывается резкими переходами в конструкции отливок от толстых сечений к тонким, затрудненной усадкой металла, при плотной набивке формы, слишком высокой температурой заливки.

10 Холодные трещины – разрывы или надрывы в теле отливки с чистыми поверхностями. Образуются, когда затруднена усадка отливки, при преждевременной ее выбивке из формы, а также от сильных ударов при обрубке или выбивке.

Дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Соответствие размеров отливок размерам чертежа устанавливают путем разметки. Механические свойства отливок контролируют испытаниями отдельных изготовленных образцов, а также образцов, вырезаемых из тела отливки.

Отливки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим и пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление.

Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической и ультразвуковой дефектоскопии.

Сущность радиографических методов заключается в облучении отливок рентгеновскими или гамма лучами. Благодаря малой длине волны, эти лучи легко проходят сквозь толщу отливок. Когда внутри отливок имеются дефекты, которые в меньшей степени поглощают лучи, чем сам металл, то на рентгеновской пленке лучи, проходя через такие дефекты, дают более интенсивное почернение.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковой волны отражаться от границы раздела двух сред. Волна, проходящая через стенку отливки, при встрече с границей шлакового включения, трещины или раковины, частично отражается. По интенсивности отраженных волн судят о наличии, глубине залегания и размерах дефектов, находящихся в отливках.

Для выявления наружных поверхностных дефектов применяются люминесцентный контроль, магнитная и цветная дефектоскопия.