Изготовление отливок из чугуна

В отечественном машиностроении 74% всех отливок изготавливают из серого чугуна, 21% из стали, 3% из ковкого чугуна и 2% из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок составляет: из ковкого чугуна – 130%; из стали – 150%; из цветных сплавов – 300…600%. Поэтому отливки из чугуна находят широкое применение в различных областях промышленности: в станкостроении – станины станков, стойки, колодки, планшайбы, корпуса насосов, втулки, вкладыши и др.; в автостроении – блоки цилиндров, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны и др.; в тяжелом машиностроении – корпуса машин, редукторов и др.

Серый чугун, содержащий 2,7…3,5% С; 0,5…4,0% Si; 0,3…1,5% Mn; до 0,2% Р и менее 0,15% S, обладает хорошей жидкотекучестью, минимальной усадкой, сравнительно невысокой температурой плавления, незначительными газопоглощением и склонностью к ликвации, достаточно высокими механическими свойствами (s_в=100…400 МПа; d=0,2…0,5%). Хорошо работает при сжимающих и ударных нагрузках, не чувствителен к внешним надрезам, гасит вибрацию, имеет высокие антифрикционные свойства, легко обрабатывается резанием.

При изготовлении литейных песчано-глинистых форм для отливок из серого чугуна особое внимание нужно уделить литниковой системе. Жидкий металл подводят к тонкому сечению отливки для его подогрева и одновременного затвердевания с более массивными частями. Для получения сложных и крупных отливок металл подводят несколькими питателями для равномерного заполнения всей полости. Прибыли устанавливают только в массивных крупных отливках. В обычном сером чугуне графит кристаллизуется в виде пластинок, которые действуют как внутренние микротрещины.

Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий серый чугун 1,0% смеси магния с ферросилицием или церием. В результате кристаллизации графит принимает не пластинчатую форму, а шаровидную. Состав высокопрочного чугуна до 3,3% С; до 2,5% Si; 0,5…0,8% Mn; менее 0,2% Р и 0,14% S. Эти чугуны имеют более высокие механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом положительные свойства чугуна. Так, s_в=373…1180 МПа, d=2…17%. Отливки из высокопрочного чугуна применяют для изготовления деталей прокатного, кузнечно-прессового и горнорудного оборудования, а также дизелей, паровых, газовых и гидравлических турбин, прокатных валков, коленчатых валов и др. Технология изготовления форм для отливок из высокопрочного чугуна ничем не отличается от технологии формовки для получения отливок из серого чугуна.

Ковкимназывается чугун, который получается при длительном отжиге отливок из белого чугуна. Для этого выплавляют чугун такого химического состава, чтобы при затвердевании в форме он получился белым. Из белого чугуна обычным способом получают отливки, которые затем подвергают отжигу с целью разложения цементита и получения необходимой конечной структуры с выделившимся свободным графитом хлопьевидной формы. Химический состав исходного чугуна: 2,2…2,9% С; 0,8…1,4% Si; 0,3…0,5% Mn; 0,05…0,07% Cr; не более 0,2% Р и 0,1% S. Отливки из ковкого чугуна применяют для изготовления деталей автомобилей, тракторов и других машин, испытывающих в процессе работы сложные напряжения и ударные нагрузки. Особенности изготовления форм для отливок из ковкого чугуна обусловлены повышаемой усадкой белого чугуна, а поэтому необходимо предусматривать установку прибылей в каждом местном утолщении отливки и металлических холодильников, особенно в местах, где скапливается наибольшее количество металла. Ковкий чугун обладает высоким временным сопротивлением 300…630 МПа, относительным удлинением 2…12%, высокими износостойкостью и сопротивлением ударным нагрузкам, хорошо обрабатывается резанием.

В настоящее время до 90% серого чугуна выплавляют в вагранках, а остальное приходится на долю дуговых и индукционных печей.