Изготовление отливок из сплавов цветных металлов

Для производства фасонных отливок используют медные сплавы: бронзы и латуни.

Бронзы применяются оловянные и специальные (безоловянные). Оловянные бронзы имеют хорошую жидкотекучесть, высокую усадку, большой интервал кристаллизации, что обуславливает образование в отливках рассеянной пористости.

Безоловянные бронзы обладают хорошей жидкотекучестью и большой усадкой, но малым интервалом кристаллизации, что приводит к образованию в отливках сосредоточенных усадочных раковин.

Латуни имеют удовлетворительную жидкотекучесть, высокую усадку, небольшой интервал кристаллизации, что обуславливает образование усадочных раковин и пористости.

Отливки из медных сплавов в основном (до 80%) изготавливают литьем в песчаные и оболочковые формы, а остальные – литьем в кокиль, под давлением, центробежным и др. Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники.

Медные сплавы плавят в индукционных, тигельных и дуговых печах на воздухе, в среде защитных газов или вакууме. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед заливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут.

Из оловянистых бронз изготавливают зубчатые колеса, подшипники, втулки и др. Безоловянные бронзы используют для изготовления различной арматуры для морского судостроения, червячные винты, санитарно-техническую арматуру.

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Отливки из алюминиевых сплавов преимущественно изготавливают литьем в кокиль, под давлением, реже – в песчаные формы. Формовочные и стержневые смеси должны обладать достаточной податливостью.

Учитывая сильную окисляемость алюминиевых сплавов, форму следует заливать непрерывной струей во избежание образования окисных плен.

Плавку алюминиевых сплавов производят в газовых и электрических, тигельных, в пламенных отражательных и индукционных печах.

Отливки из алюминиевых сплавов широко используют в авиационной и ракетной технике, автомобильной, приборостроительной, электротехнической промышленности.

Магниевыесплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, но обладают меньшей плотностью (1,8…1,9 г/см³), благодаря чему широко используются в автомобильной, текстильной, приборостроительной, авиационной и ракетной технике. Они при температурах, близких к температуре плавления, вследствие сильного окисления, подвержены возгоранию. Поэтому при изготовлении из них отливок применяют защитные средства: плавку ведут под слоем флюса или в нейтральной среде, в формовочную смесь добавляют до 8% фтористых солей, а в стержневую – смесь борной кислоты и серы (» до 1,0%). Струю металла при заливке в форму припылят серым цветом, а термическую обработку ведут в шахтных печах с защитной атмосферой. Плавку ведут в тигельных электрических печах сопротивления и индукционных печах.

К достоинствам титановыхсплавов относят малую их плотность (4,5 г/см³) и высокую прочность (до 1500 МПа). Они особенно широко применяются в ракетной и авиационной технике, в судостроении, турбостроении. Наряду с высокой температурой плавления титана (1665 ⁰С), он обладает высокой химической активностью, поэтому для плавки титановых сплавов применяют специальные вакуумные индукционные печи с графитовым тиглем. Основной способ производства отливок из титановых сплавов – литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или графитового порошка, в качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы.