Качество и его показатели

Методы оценки качества систем

Для оценки качества систем наиболее распространены следующие методы: экспериментальный, расчётный, органолептический, социологический и экспертный.

Экспериментальный метод определения значений показателей качества осуществляют или техническими измерительными средствами, или непосредственным подсчётом количества событий, выражаемых целым числом.

При расчётном методе вычисления обобщённых показателей качества изделий используют установленные теоретические и экспериментальные зависимости от единичных показателей. К расчётным методам относят – дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оперирует отношением сравниваемых показателей.

()

где Кi – значение i-го показателя качества изделия;

Рiф – фактический единичный показатель качества изделия;

Рiб – базовое значение i-го единичного показателя. Его устанавливают на основании обработки статистических данных по совокупности значений фактического показателя Рiф за определённый период времени (месяц, год).

Качество изделия комплексным методом оценивают обобщённым показателем. Обобщённый показатель выражают разными способами:

одним числом;

баллами;

категорией качества;

функциональной зависимостью обобщённого показателя от исходных относительных:

K=F(Ki,Ci) , , ()

где Ki – i-й относительный показатель качества;

Ci – его весовой коэффициент.

средневзвешенным показателем

а) арифметическим

; ()

б) геометрическим

; ()

в) среднегеометрическим

. ()

Комплексным методом пользуются тогда, когда получение функциональной зависимости вызывает затруднение.

Смешанный метод объединяет дифференциальный и комплексный методы. Например

()

. ()

Органометрический метод оценки качества изделий основан на анализе ощущений и восприятий органами чувств человека (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса). Здесь большое значение имеет квалификация и опыт экспертов.

Социологический метод основан на сборе и анализе мнений потребителей. Он осуществляется путем распространения специальных анкет-вопросников на предприятиях, конференциях, совещаниях, выставках и т. д.

Метод экспертных оценок основан на проведении опроса экспертов. Различают индивидуальные и коллективные методы. В свою очередь индивидуальные делят на аналитические и интервью. Коллективные делят на типа комиссий, «мозговая атака», отнесенная оценка.

Оценка качества изделия при проектировании

Общие сведения

Показатель качества сложного технического изделия (СТИ) на этапе проектирования оценивают следующим выражением:

, ()

где Кi – составляющие показателей качества. К ним относят показатели:

К1 –технического уровня проектируемого СТИ;

К2 – качества конструкторско-технологической документации;

К3 – дефектности комплектующих блоков, узлов, элементов и материалов;

К4 – качества технологической и инструментальной подготовки производства СТИ;

К5 – серийности новой разработки;

К6 – патентно-правовые.

Оценка технического уровня проектируемого изделия

Технический уровень СТИ формируется на этапах разработки и утверждения ТЗ, эскизного и технического проектирования, изготовления и испытания опытного образца.

Показатель К1 = Кту можно рассчитать, используя или дифференциальную, или смешанную оценку.

В первом случае:

.

Во втором:

, ()

где Рi – вероятность того, что блоки СТИ получат качество определённой (например, первой) категории.

Оценка качества конструкторско-технологической документации

Несмотря на специальную систему контроля технической документации (ТД) в период разработки и изготовления опытного образца, значительное количество ошибок в ТД выявляется лишь на этапе изготовления СТИ.

Анализ причин внесения изменений в ТД показывает, что за весь период серийного изготовления в каждый чертёж вносится не менее десятка изменений. Причём большая часть изменений в начальный период производства направлена на ликвидацию допущенных ошибок. Из-за наличия ошибок в ТД затраты на изготовление первых серийных образцов соизмеримы с затратами на их разработку. Поэтому возникает необходимость формализации требований к ТД на этапе проектирования.

Оценку показателя качества ведут по формуле:

()

где Ктдб – базовое значение показателя;

Ктдф – фактическое значение показателя, рассчитываемое по формуле:

()

где – весовые коэффициенты;

– единичные показатели качества, имеющие следующий смысл:

а) – показатель сдачи ТД с первого предъявления =n1/N1, где n1―качество ТД принятой ОТК с первого предъявления; N1―общее число сданной на проверку ТД;

б) – показатель сдачи ТД с первого предъявления в отдел стандартизации = n2/N2, где n2 – количество ТД, принятой отделом стандартизации без замечаний; N2 – общее количество ТД, сданной на проверку.

Оценка дефекта комплектующих блоков, узлов, элементов и материалов

Качество изготовления опытных образцов СТИ на этом уровне проектирования оценивают коэффициентом дефектности:

()

где

;

nд – количество дефектов в оцениваемом СТИ,

Кдб = 1/n0

при nд=0.

Оценка качества технологической и инструментальной подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает обеспечение ТД производства и самого СТИ. Для оценки качества ТПП СТИ применяют

Кн = Кт = С1Ктд + КотдС2, (1.13)

где С1, С2 – весовые коэффициенты,

Ктд – коэффициент дефектности ТД;

Котд –коэффициент обеспеченности ТД (Котд = m/M, где m – количество разработанной ТД; М – количество запланированной ТД).

Инструментальная подготовка производства (ИПП) включает технологическую остнастку, инструмент и изделия, изготовленные во вспомогательных подразделениях предприятия. Качество ИПП оценивают с помощью показателя

Кп = q1Kоп + q2Квсп, (1.14)

где q1,q2 – весовые коэффициенты;

Kоп – коэффициент качества подготовки технологической остнастки (Kоп = а/А, где – а,А – количество наименований технологической остнастки и инструмента соответственно изготовленных и запланированных для данного типа СТИ);

Квсп – коэффициент качества изготовления изделия вспомогательными подразделениями предприятия, который вычисляют по формуле

()

где Сi – весовой коэффициент;

Xi – относительный показатель качества

Оценку показателя качества технологической и инструментальной подготовки ведут по формуле

()

где

Ктпф = μ1Кт + μ2Кп,

( μi – весовые коэффициенты).

Оценка серийнопригодности проектируемого изделия

Серийнопригодность СТИ определяется реализуемостью технических и эксплуатационных характеристик, а также адаптивностью аппаратурно-структурных арактеристик в условиях производства. Под реализуемостью технических и эксплуатационных характеристик понимают достижение заданных параметров в условиях таких дестабилизирующих факторов производства как:

несовершенство технологических процессов, оборудования;

недостаточная квалификация исполнителей;

низкое качество материалов, комплектующих изделий и т.д.

Поэтому при проектировании необходимо закладывать значения параметров с определённой избыточностью для компенсации несовершенства производства. На практике основные технические и эксплуатационные характеристики, закладываемые в ТД, не менее чем на 10% выше, чем реализуемые в серийном СТИ.

Адаптивность структурно-аппаратурных характеристик проектируемого СТИ к условиям производства определяется: 1) её сложностью; 2) габаритами и массой; 3) уровнем стандартизации и унификации. Сложность СТИ определяется числом составляющих её элементов и связей между ними.

Патентно-правовые оценки разрабатываемых изделий.

Патентно-правовая оценка складывается из двух показателей:

1)патентной защиты;

2)патентной чистоты.

Показатель патентной защиты:

()

где Ni – количество составных частей изделия, защищённых авторскими изделиями в России и патентами . Патент защищает авторское право в любой точке мира.

и – весовые коэффициенты;

N – общее число составных частей изделия;

p – весовой коэффициент важности патента.

Показатель патентной чистоты характеризует возможность бесприпятственной реализации СТИ в России и за рубежом:

()

где Ni – количество составных частей СТИ, подпадающих под действие патентов в стране реализации СТИ по группам значимости.