Методы стандартизации продукции

Основными и наиболее широко используемыми методами являются: систематизация, специализация, селекция, типизация, симплификация, унификация, агрегатирование. С помощью этих методов производится отбор и закрепление в нормативно-технических документах более совершенных видов продукции, наиболее приемлемых технических, технологических, организационных и других решений, предлагаемых агропромышленному производству.

На начальном этапе работ проводится тщательное всестороннее изучение и анализ применяемости (использования) объектов стандартизации, на основании чего осуществляется их систематизация.

Систематизация- классификация и группировка объектов стандартизации по наиболее существенным признакам: главным параметрам, геометрической форме и размерам, используемым материалам, сырью и т.д.

Например, общность определенных признаков характерна для молочных и мясных консервов, горюче-смазочных материалов, колесно-пропашных тракторов и т.д.

Под специализацией понимают сосредоточение на определенных предприятиях производства определенного и ограниченного вида изделий, что позволяет более эффективно наладить производство этой продукции.

Селекция продукции представляет собой отбор наиболее эффективных определенных ее видов, целесообразных для удовлетворения потребностей и дальнейшего производства. Этот метод широко применяется в растениеводстве при создании новых сортов. Причем селекция ведется по отдельным направлениям, например, селекция на устойчивость к полеганию у зерновых, на содержание белка в зерне пшеницы, крахмала в клубнях картофеля, сахара в корнях сахарной свеклы и т.д. Этот метод находит широкое применение и в животноводстве при выведении высокопродуктивных пород скота. Селекция может вестись как по суммарному годовому удою, так и по жирности молока.

Практика показывает, что наиболее высокий суммарный эффект по количеству молочного жира в годовом удое получается при селекции коров по их удою и значительно меньше при селекции по удою и содержанию жира в молоке, а также по жирности молока. Поэтому при отборе по нескольким признакам необходимо учитывать их взаимосвязи, характер и корреляции.

Типизация - это сведение многообразия конструкций, машин, оборудования, приборов к ограниченному числу универсальных типов, имеющих общие технологические характеристики. В результате работ по типизации устанавливаются и закрепляются в нормативном документе общие для группы определенной продукции или технологических процессов характеристики, параметры. Типовые решения являются отправной точкой, образцом при создании того или иного нового вида продукции, узлов, машин, оборудования и др., разработке новых технологических процессов и операций. Вырабатываются типовые решения наиболее характерных узлов, деталей, технологических процессов. Так, машины и механизмы, применяемые в агропромышленном производстве, состоят из множества деталей, 70...80% которых в различных изделиях изменяются незначительно, сохраняют основные конструктивно-технологические параметры, свойственные данному типу деталей. Это позволяет избежать их большого разнообразия, осуществить механизацию и автоматизацию, создать технологические линии по изготовлению таких деталей, типизировать технологические процессы.

Типизация и стандартизация технологических процессов обеспечивают сокращение сроков подготовки производства при освоении новой продукции, способствуют его концентрации и специализации. Затраты, связанные с технологической подготовкой производства, сокращаются в 2...3 раза. Значительно сокращается объем технологической документации.

Сходные задачи в стандартизации решает симплификация - метод стандартизации, заключающийся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. В результате симплификации остаются лишь те элементы, которые считаются необходимыми из соображений экономической эффективности или технической целесообразности. Главной целью симплификации является обеспечение технических, технологических и организационно-экономических условий для укрупнения и специализации производства, комплексной механизации и автоматизации его процессов, соблюдение режима экономии, стабилизации требований к выпускаемой продукции. В настоящее время, например, ассортимент молочных продуктов насчитывает более 500 наименований. Не исключая освоение и изготовление новых видов, необходимо выбирать целесообразный их ассортимент. Ограничение круга наименований выпускаемой молочной продукции до оптимального количества способствует развитию массового ее производства, обеспечивает применение непрерывных технологических процессов, специализацию и концентрацию производства.

Унификация - приведение продукции к единообразию на основе установления рационального числа ее разновидностей. Как метод стандартизации унификация является наиболее важным и широко применяемым из всех ее методов, позволяющего уменьшить число узлов, деталей одинакового функционального назначения. Термин «унифицированная деталь» означает, что такая деталь может под одним и тем же обозначением применяться на разных машинах.

В отраслях агропромышленного комплекса унификация широко используется в сельскохозяйственном машиностроении, строительстве зданий и сооружений, комплексов и ферм (по размеру, вместимости, технологическому оснащению), при оптимизации технологии получения, хранения, транспортирования продукции и др. В машиностроении, например, большое значение имеет унификация деталей общего назначения (гаек, болтов, подшипников и др.) по форме и размерам, что дает возможность организовать их специализированное производство, упростить конструирование, обслуживание и ремонт машин.

Сокращение числа унифицированных объектов осуществляется путем рационального отбора лучших (базовых) моделей, марок по конструкции, техническим и технологическим свойствам, экономическим показателям. На их основе в результате небольших переделок создаются конструктивно-унифицированные ряды изделий (серия, семейство и др.) Например, семейство тракторов на базе МТЗ насчитывает около двух десятков модификаций с уровнем унификации от 62 до 98 %. Унификация должна проводиться с учетом перспектив развития объектов и завершаться стандартизацией.

Агрегатирование - метод создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных, многократно используемых агрегатов и узлов, устанавливаемых в изделии в различном числе и разных комбинациях. Агрегатирование основано на совместимости и взаимозаменяемости деталей и узлов, которые могут использоваться в различных модификациях машин и оборудования.

Например, почвообрабатывающие агрегаты РВК собраны из отдельных узлов, выполняющих функции рыхления, выравнивания и прикатывания почвы. Широко применяются комбинированные сеялки, которые кроме высева семян обеспечивают внесение припосевного удобрения, заделку семян и прикатывание почвы.

Этот метод применяется и в практике послеуборочной доработки зерна и семян. Так, при применении поточной технологии послеуборочной доработки в единую и непрерывную технологическую цепочку собраны машины и механизмы, осуществляющие различные технологические операции послеуборочной обработки зерна и семян - приемку, очистку, сушку, перемещение, протравливание, затаривание и взвешивание.

В данном случае применение агрегатирования позволяет уменьшить потери и улучшить качество продукции, увеличить производительность труда и рентабельность производства.