Условия, определяющие выбор измерительных средств

При выборе измерительных средств для контроля изделий учитывают совокупность метрологических (цена деления, погрешность измерения и др.), эксплуатационных и экономических показателей. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: повторяемость измеряемых размеров (массовость) и доступность их для контроля; стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы (до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габариты и рабочая нагрузка.

При измерении изделий с допусками на обработку правильность выбора измерительных средств определяют отношением величины погрешности измерения к величине допуска на обработку в процентах: Это вытекает из стандартного определения «действительного размера, как размера, установленного измерением с допустимой погрешностью» (СТ СЭВ 145-75). Поэтому каждый конструктор, технолог, мастер, контролер, рабочий должен понять, что невозможно правильно изготовить деталь и собрать машину, не обеспечив измерений с необходимой точностью.

Чем точнее осуществляется измерение, тем лучше, но применение очень точных измерительных средств иногда невыгодно из-за большой стоимости и трудоемкости измерений.

Пределы допускаемых погрешностей измерении установлены из расчета (в среднем) от 20 до 35 % величины допуска (с учетом квалитетов).

Предел допускаемой погрешности измерения является наибольшей допускаемой погрешностью измерения, включающей влияние погрешностей измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т. д. Значения размеров, полученных измерением погрешностью, не превышающей пределы допускаемой, принимаются за действительные.

При арбитражной перепроверке принятых деталей погрешность измерения не должна превышать 30 % предела погрешности, допускаемой при приемке деталей.

Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений регламентирует ГОСТ 8.050-73.

Стандарт устанавливает нормальные значения таких, основных влияющих величин: температура окружающей среды 20°С; атмосферное давление 101324,72 Па (760мм рт. ст.), относительная влажность окружающего воздуха 58% и др. Отдельно в стандарте приводятся допускаемые отклонения от них. Стандарт отмечает, что при измерениях должны соблюдаться действующие санитарные нормы и правила безопасности. Воздух, подаваемый в рабочее пространство, должен быть очищен от пыли, паров, масел, токсичных и агрессивных газов и аэрозолей.

В приложении к стандарту приведены требования, предъявляемые к объектам измерения по шероховатости поверхностей в зависимости от диапазонов измерений.

Для повышения точности измерений нужно:

– брать более точное измерительное средство;

– устанавливать шкалу в нулевое положение по концевой мере более высокого разряда;

– доверять измерения наиболее опытным людям или, в необходимых случаях, механизировать или автоматизировать процесс измерений;

– выравнивать температуру измерительного, средства и измеряемого изделия и проводить измерения при нормальной температуре (+20 °С);

– при изготовлении деталей по ответственным размерам ограничивать допусками возможные отклонения формы поверхностей;

– производить измерения несколько раз и принимать за действительный размер среднее значение.

Рекомендации по обращению с измерительными средствами. При получении точного измерительного средства рекомендуется проверить наличие документа о поверке (паспорта) и не просрочена ли поверка его по установленному графику.

Перед измерением измерительное средство нужно протереть чистой мягкой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности, и проверить установку на нуль.

При измерении не допускается проводить измерительными поверхностями по поверхностям деталей, не рекомендуется долго держать в руке измерительный инструмент, так как нагрев всех его частей вызывает дополнительную погрешность измерений.

После проведения измерений измерительные средства не рекомендуется класть на металлические поверхности станков и т. п., нужно протереть их, смазать антикоррозионным составом н уложить в футляры. Наносить удары по измерительному инструменту и ронять его строго запрещается.

Вопросы для повторения:

1. Для каких целей применяют плоскопараллельные концевые меры длины и как они подразделяются?
2. Каким инструментом – штангенциркулем или микрометром – и почему можно более точно измерить деталь?
3. Приведите различные примеры использования индикаторов часового типа.
4. Какие измерительные головки применяются для измерений?
5. Какие измерительные средства вы знаете для измерения отверстий?
6. Как доводится точное значение государственного эталона длины метра до цеховых измерений?
7. Что понимается под активным контролем и как осуществляется автоматизация и механизация контроля?
8. В чем заключается правильный выбор измерительных средств?
9. Какими средствами измеряются плоскостность и прямолинейность?
10. Как можно определить величину конусообразности, овальности и бочкообразности?
11. Какими средствами определяется перпендикулярность и соосность?
12. Какими средствами можно измерить параметры шероховатости поверхности деталей?
13. Что проверяется на круглометрах и как образуется диаграмма поверхности?

Литература: [1, глава V, стр. 91 … 151]