Контроль шероховатости поверхностей

Наиболее распространенным способом оценки качества обработанных поверхностей является сравнение этих поверхностей с поверхностями рабочих образцов. Сравнение осуществляется визуально.

Рабочие образцы шероховатости поверхности стандартизованы и выпускаются с шероховатостью разных классов, полученной точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, полированием и доводкой.

Образцы по видам обработки комплектуются в оправах, и по применяемому материалу наборы помещаются в футляры. Чтобы глаза не утомлялись от излишнего напряжения при сличении двух поверхностей с шероховатостью не выше от 2,5 до 0,16 мкм, а также для усиления возможности человеческого глаза рекомендуется пользоваться лупой.

Для более точной оценки шероховатости поверхностей применяют микроскопы сравнения, а для определения величины шероховатости в микрометрах – различные микроскопы (интерференционный, двойной) и контактные щуповые приборы.

Для аттестации рабочих образцов и фотографирования высот неровностей у деталей с ответственными поверхностями применяют прибор, называемый интерферометром, модели МИИ-4 или МИИ-11.

На этом приборе можно измерять шероховатость поверхности от 0,16 до 0,008 мкм.

К контактно-щуповым приборам относятся приборы, называемые профилометрами и профилографами.

Профилометры предназначены для непосредственного показа среднего арифметического отклонения профиля поверхности , а профилографы – для записи профиля поверхности в виде профилограммы.

На оптических приборах светового сечения (МИС-11 и ПСС) и растровых измерительных микроскопах (ОРИМ-1) можно измерять высотные параметры в пределах от 0,5 до 80 мкм, а шаговые параметры от 0,002 до 8 мм.