Единая система допусков и посадок и признаки ее построения

Система распространяется на сопрягаемые и несопрягаемые цилиндрические элементы и элементы, ограниченные параллельными плоскостями. Общий диапазон номинальных размеров, охваченный системой, - 10000 мм (нижний предел не ограничен).

Общие положения системы допусков и посадок, а также ряды основных отклонений и допусков предусмотрены в СТ СЭВ 145-75, а поля допусков и рекомендуемые посадки регламентируются тремя стандартами: СТ СЭВ 144-75 для размеров до 3150 мм, СТ СЭВ 177-75 для размеров свыше 3150 до 10000 мм и СТ СЭВ 179-75 для деталей из пластмасс с размерами до 500 мм.

Допуски и посадки, устанавливаемые в стандартах, относятся к деталям, размеры которых определены при температуре 20°С (нормальная температура).

1. Интервалы номинальных размеров. Если для заданной точности подсчитать допуски для всех номинальных размеров через 1 мм, то практически это будет нецелесообразно, так как таблицы допусков будут очень громоздкие, а разница между допусками двух смежных диаметров будет незначительной.

Для упрощения построения системы допусков весь диапазон номинальных диаметров делят на 13 интервалов: от 1 до 3 мм; св. 3 до 6 мм; св. 6 до 10 мм; св. 10 до 18 мм; св. 18 до 30 мм; св. 30 до 50 мм; св. 50 до 80 мм; св. 80 до 120 мм; св. 120 до 180 мм; св. 180 до 250 мм; св. 250 до 315 мм; св. 315 до 400 мм; св. 400 до 500 мм.

Начиная с 10 мм, для посадок с большим колебанием зазоров или натягов устанавливаются еще два или три промежуточных интервала. Значения допусков вычисляют для среднегеометрического значения D:

,

где и - граничные значения интервала размеров.

Полученный допуск или предельные отклонения принимают постоянными для всех номинальных размеров, относящихся к данному интервалу.

2. Ряды допусков. Ряды допусков представлены в 19 квалитетах. Квалитет обозначается порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска:IT01; IT0; IT1; IT2 и т. д. до IT17, где IT - «международный допуск».

Допуски по квалитетам от IT01 до IT7 назначаются на калибры и измерительные средства; IT4 - IT11 - на сопрягаемые размеры; IT12 - IT17 - для неответственных несопрягаемых размеров или размеров в грубых соединениях.

Ряды допусков строятся по такой закономерности: при переходе от квалитета к квалитету допуски равномерно увеличиваются на 60 %; начиная с 6-го квалитета через каждые пять квалнтетов допуски увеличиваются в 10 раз.

При одном номинальном размере и одном номере квалитета допуски вала и отверстия равны. Поэтому, учитывая сложность обработки отверстия по сравнению со сложностью обработки вала, допуски на отверстие назначают на 1-2 квалитета грубее, чем допуски на вал.

3. Единица допуска і. Величина допуска не совсем полно характеризует точность обработки. Например, у валов Æ и Æ величина допуска одинаковая - 0,03 мм. Но обработать вал диаметром 80 мм значительно труднее, чем вал диаметром 6 мм с тем же допуском.

В качестве единицы точности, с помощью которой можно установить зависимость изменения допуска с изменением диаметра, является единица допуска. Практикой установлено, что трудности обработки в основном возрастают с увеличением размеров деталей по закону кубической параболы в виде .

Для квалитетов с 5-го по 17-й единицу допуска определяют по формуле

.

4. Ряды основных отклонений. Основное отклонение - одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В системе СЭВ таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Всего для валов и отверстий предусмотрено по 28 рядов основных отклонений, которые обозначаются одной или двумя буквами латинского алфавита: прописной для отверстий и строчной для валов. Расположение рядов основных отклонений относительно нулевой линии и их обозначение показаны на рис. 4.

Основное отверстие обозначается буквой H(EI=0), а основной вал буквой h(es=0).

Ряды основных отклонений от А(а) до Н(h) предназначены для образования посадок с зазором; от J(j) до N(n) – переходных и от Р(р) до ZC(zc) – посадок с гарантированным натягом.

Для каждого буквенного обозначения величина и знак основного отклонения, а также допуск Т приведены в СТ СЭВ 145-75. Второе (неосновное) отклонение определяется исходя из зависимостей ЕІ(еі)=ЕS(еs)-Т или ЕS(еs)=ЕI(еi)+T.

Рис.4. Схема расположения рядов основных отклонений

валов и отверстий.

Величина основного отклонения для большинства полей допусков не зависит от квалитета. Валы j и js и отверстия j и js основных отклонений не имеют. Для Js (js) после допуска располагается строго симметрично относительно нулей линии. Основные отклонения валов и отверстий, обозначаемых одной и той же буквой, равны по величине, но противоположны по знаку, т. е. EI=-es для A-H, Es=-ei для j до ZC.

Для отверстий J, K, M и N до IT8 включительно и для отверстий от Р до T7 включительно для интервалов размером свыше 3 мм

,

где равна разности между допуском рассматриваемого квалитета и допуском ближайшего более точного квалитета ( ).

Сочетание основного отклонения с номером квалитета образует поле допуска, которое проставляется конструктором в технической документации после номинального размера. Примеры: Æ 40 Н10 – номинальный размер 40 мм относится к основному отверстию Н, квалитет 10; Æ 80g6 – номинальный размер 80 мм относится к валу с отклонением g квалитета 6.

Величины допусков (не отклонений) находят по табл. 6 СТ СЭВ 145-75: для 10-го квалитета 100 мкм, а для 6-го квалитета 19 мкм (см. для интервала св. 50 до 80 мм).