Исходный контур. Рабочий контур

При изготовлении зубчатых колес по методу обкатки режущий инструмент (долбяк, гребенка, червячная фреза) выполняет возвратно-поступательное технологическое движение. При этом режущие кромки инструмента описывают зубчатую поверхность. Рассечем эту воображаемую поверхность плоскостью, перпендикулярной оси нарезаемого колеса. В сечении получим линию зубчатой формы, называемую исходным контуром(рис.5.4, а). Физический смысл исходного контура состоит в том, что он является тем следом, который режущая кромка инструмента оставляет на материале изготовляемого колеса.

а). б).

Рис.5.4

Исходный контур положен в основу стандартизации зуборезного инструмента.

По ГОСТ 13755-81 значения параметров исходного контура должны быть следующими:

· профильный угол a=20°;

· шаг зубьев р;

· модуль – m;

· коэффициент высоты головки зуба h*_a=1;

· глубина захода h_l=2 h*_a m;

· радиус кривизны переходной кривой r=c*/(1-sina)=0,38;

· коэффициент радиального зазора c*=0,25.

Для обеспечения плавного вхождения зубьев в зацепление и снижения динамических нагрузок на вершине зубьев исходного контура преднамеренно отступают от теоретической эвольвентной формы, выполняя срез профиля – фланк(рис.5.4 б). Контур с фланком называют рабочим контуром.

Требуемые параметры зубчатых колес могут быть получены соответствующим расположением заготовки зубчатого колеса по отношению к исходному контуру.