Партионный и индивидуальный методы организации производства

Партионный метод организации производства характеризу­ется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется коли­чество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

§ запуск в производство изделий партиями;

§ обработка одновременно продукции нескольких наименований;

§ закрепление за рабочим местом нескольких операций;

§ широкое применение наряду со специализированным обору­дованием универсального;

§ использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

§ расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготови­тельных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходя­щее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других подразделениях.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы: размер партии, периодич­ность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производ­ства и коэффициент серийности производства.

Размер партии (П) — основной норматив. Размер партии — это количество одноименных деталей, обрабатываемых на одном ра­бочем месте непрерывно с однократной затратой подготовитель­но-заключительного времени. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость обо­ротных средств:

П – Т_пз / t_шт х К_по

где Т_пх — подготовительно-заключительное время; t_шт — время обработки детали на всех операциях; К_по — коэффициент потерь времени на переналадку оборудования, значение коэф­фициента колеблется от 0,03 до 0,1.

Коэффициент потерь времени определяется как отношение подготовительно-заключительного времени (Т_пз) ко времени работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей (Т_п):

К_п.о. = Т_пз / Т_п

Периодичность запуска-выпуска партии деталей (П_з.в) — это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле

где П — размер партии, шт., м; С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий).

Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде­ляют три вида заделов — цикловой, страховой и оборотный. Раз­мер циклового задела (З_ц) определяют по формуле:

З_ц = С_д х Т_ц

где С_д — среднедневной выпуск деталей (изделий); Т_Ц — длитель­ность производственного цикла.

Коэффициент серийности производства (К_сер) определяется по формуле

К_сер = N_д / P_m

где N_д — общее количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха (участка) за сутки (месяц); Р_м — соответ­ствующее число рабочих мест цеха (участка) за сутки (месяц).

Чем меньше деталей операции осуществляется, тем более массово производство.

По показателям экономической эффективности (росту: производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенкла­туры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия: Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повыше­ния содержательности труда рабочих. Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

§ внедрение групповых методов обработки;

§ внедрение гибких производственных систем (ТИС).

Индивидуальный метод организации производства характери­зуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или не­большими неповторяющимися партиями. Он применяется при изго­товлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отли­чительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

1. неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

2. использование универсального оборудования и специальной оснастки;

3. расположение оборудования по однотипным группам;

4. разработка укрупненной технологии;

5. использование высококвалифицированных рабочих широ­кого профиля;

6. значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

7. сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;

8. высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

Нормативами индивидуального метода организации производ­ства являются:

1. расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.

2. определение запасов или норматива незавершенного производства.

Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются стандартизация (нормы качества, форм, размеры деталей), унифи­кация деталей и узлов (сокращение многообразия типов конструкций, форм, размеров деталей, материалов), внедрение групповых методов обработки.