ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ РОТАЦИОННЫХ НАСОСОВ

Сборка насосов осуществляется на стендах 8731 (рисунок 8.3) и ОР-9023. Частичная сборка насосов производится на стенде 8731 в последовательности, обратной разборке; при этом необходимо обратить внимание на совпадение меток, нанесенных эмалью на корпусе и одной из крышек насоса. При сборке на стенде 8731 насос не штифтуют, а болты крепления боковых крышек не доворачивают на 2—3 оборота.

При сборке внутренние поверхности корпуса, ротора, лопатки и полтин­ники должны быть смазаны маслом, используемым для смазки вакуумного насоса при работе (масло моторное М-10В₂ ГОСТ 8581-78).

При сборке насосов используются только исправные сальники и уплотнительные прокладки. Запрещается устанавливать прокладки, бывшие в эксплуа­тации, а также нестандартные крепежные детали.

Лопатки подвергают термообработке в моторном масле М-10В₂. Пластины устанавливают в ванну вертикально, заливают маслом и нагревают в течение 1,5 ч до температуры 120 °С. При этой температуре лопатки выдерживают в те­чение 2-3 ч и затем охлаждают вместе с маслом до температуры 30-50 °С.

Лопатки, подвергнутые термообработке на заводе-изготовителе, на ремонтном предприятии повторно не термообрабатываются.

Места прилегания крышек к корпусу обезжириваются и покрываются ба­келитовым лаком ЛСБ-1 ГОСТ 901-78.

Одной из заключительных операций при сборке является установление ра­диального зазора между ротором и корпусом в пределах 0,04-0,11 мм, который измеряют через нагнетательное отверстие корпуса. При этом насос устанавли­вают на стенд ОР-9023. На корпус насоса устанавливают индикаторное приспо­собление. С помощью специальных винтов, крышки, совместно с ротором, поднимают относительно корпуса на величину зазора 0,04-0,11 мм, контроли­руемого индикатором.

Для этого в корпус установить приспособление (3) (рисунок 10.1), надеть крышки (2), затянуть гайки (4) и просверлить по два отверстии диаметром 7,8 мм в каждой крышке и корпусе под установочные штифты с последующей их разверткой до диаметра мм. Высота регулируемых упоров (5) приспособления устанавливается предварительно с учетом диаметров ротора и корпуса насоса после ремонта.

После удаления приспособления в отверстия корпуса запрессовывают установочные штифты.

После установления необходимого радиального зазора, вакуумный насос вновь устанавливают на стенде 8731 и комплектуют всеми деталями, преду­смотренными комплектовочной картой.

1— корпус насоса; 2 — крышка корпуса; 3 — приспособление; 4 — гайка; 5 — регу­лируемые упоры.

Рисунок 10.1.- Установка крышек относительно корпуса насоса РВН-40/350 с помощью приспособления.