БЕЗРАЗБОРНОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РОТАЦИОННЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

Диагностирование технического состояния вакуумных насосов без разбор­ки заключается в определении их производительности с помощью индикатора КИ-4840М. Индикатор КИ-4840М (рисунок 7.1) состоит из вакуумметра, регули­рующей части и резиновых муфт для подсоединения прибора к насосу или ва­куумной системе.

Вакуум измеряется с помощью вакуумметра 9, установленного в верхней части прибора, в пределах от нуля до - 98,1 кПа(- 1 кгс/см²). Регулирующая часть индикатора включает:

- корпус 1 с резьбой в верхней части, отверстиями для подсоса воздуха и

шкалой делений от нуля до пяти, нанесенной на цилиндрической части корпуса, а также втулкой 15, запрессованной в корпус в его нижней части

- втулку 4, запрессованную в верхней части корпуса и фиксированную в нем штифтом 12, и имеющую продольный паз под шпонку 3, закреплен­ную в шпинделе 2;

- барабан 6 с резьбой по внутреннему диаметру и шкалой делений от нуля до единицы, нанесенной на цилиндрической поверхности барабана;

- пружину 7, создающую давление на барабан 6 и шпиндель 2, установленную между двумя кольцами 8, верхнее из которых упирается в запорное кольцо 11 шпинделя 2, а нижнее — в торец барабана 6.

Вдоль оси шпинделя имеется отверстие, служащее для соединения рабоче­го пространства насоса и вакуумметра.

Для обеспечения герметичного соединения прибора с вакуумным насосом или системой доильной установки в конструкции индикатора предусмотрены две резиновые муфты 14 и. 16, одна из которых упирается в шайбу 13, а вторая надевается поверх первой, что обеспечивает возможность установки индикато­ра в резиновую муфту всасывающего патрубка насоса или в крестовину на ме­сто установки вакуумметра вакуумной линии.

1 - корпус; 2 - шпиндель; 3 - шпонка, 4 - втулка; 5 - штифт; 6 - барабан;

7 - пружина; 8 - кольцо; 9 - вакуумметр; 10 - прокладка; 11 - кольцо запорное; 12 - штифт; 13 - шайба; 14 - муфта; 15 - втулка; 16 – муфта. Рисунок 7.1.- Индикатор производительности вакуумных насосов КИ-4840М.

Вращением барабана 6 индикатора достигается необходимый зазор для со­единения рабочего пространства насоса с атмосферой, при этом шпиндель 2, перемещаясь в осевом направлении, скользит вместе со шпонкой 3 по пазу втулки 4.

Шкала, имеющаяся на верхней части корпуса 1, градуированная от нуля до пяти, служит для отсчета целых условных единиц расхода, при этом цифра 5 соответствует максимальному сечению кольцевой переменной щели. Одна ус­ловная единица расхода соответствует одному обороту барабана 6, что соответ­ствует осевому перемещению шпинделя 2 на 1 мм.

С помощью шкалы, имеющейся на цилиндрической поверхности бараба­на 6, отсчитываются десятые и сотые доли условных единиц расхода.

Постоянная прибора, равная 20, нанесена на корпусе индикатора в нижней лицевой части.

Во избежание выхода из строя вакуумметра индикатора, вакуумный насос включается только после установки максимального сечения кольцевой пере­менной щели, т.е. после установки по шкале корпуса значения, равного 5. Для этого барабан 6 поворачивается против часовой стрелки на пять оборотов.

Индикатор позволяет измерять производительность вакуумных насосов в пределах 10-70 м³/ч; погрешность измерения при производительности свыше 20м³/ч-4%.

Производительность вакуумного насоса всегда определяется при остаточ­ном давлении за сужающим устройством индикатора (кольцевой переменной щелью), равном 48 кПа (360 мм рт. ст.), так как только в этом случае можно учесть атмосферное давление во время замера, если оно отличается от нор­мального, равного 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

Определять производительность вакуумных насосов можно как непо­средственно на месте их установки на ферме, для чего насосы отсоединяют лишь от вакуумной линии, так и на специальном стенде, схема которого пред­ставлена на рисунок 7.2. после демонтажа насосов.

1-рама; 2 — электродвигатель; 3 - стойка; 4 - тройник; 5 - вентиль; 6, 8 - ваку­умметры; 7 - крестовина; 9 - индикатор КИ-4840М; 10 — шкала барабана инди­катора; 11 - шкала корпуса индикатора; 12 - шланг; 13 - насос; 14 – станина.

Рисунок 7.2.- Стенд для испытания ротационных вакуумных насосов.

На раме 1, сваренной из двух швеллеров, закреплена болтами станина 14 с электродвигателем 2. В середине стойки 3, изготовленной из трубы диаметром 40 мм и приваренной к раме, ввинчен тройник 4, а в верхней части стойки за­креплена крестовина 7. Через переходники присоединены вакуумметр 6, регу­лирующий вентиль 5 и индикатор производительности вакуумных насосов 9 марки КИ-4840М.

Для определения производительности вакуумного .насоса его устанавлива­ют на станину и соединяют с электродвигателем, Тройник 4 резиновым шлан­гом 12 соединяют с насосом.

В случае увеличение осевого зазора повышается также и расход смазки. Когда эффективность работы насоса снижается на 25%, его направляют в ремонт.