Изготовление накладок, ремней, гортов, запряжников, цупферов, ручкодержателей.

Указанные детали в сумках выполняют различные функции: декоративные (накладки), для закрывания (цупфер, горт, запряжник), для ношения (ручки в виде ремня), прикрепления ручки к изделию (ручкодержатель).

Эти детали состоят, как правило, из верха и подкладки, которые иногда укрепляют прокладочным материалом. В зависимости от модели изделия и применяемого материала для их изготовления используют методы прошивной, клеевой, сварку ТВЧ. При этом края деталей обрабатывают взагибку, в обрезку с прокладыванием кедера или без него.

При применении кожи детали изготовляют клеевым методом. Методика выполнения операций следующая. На накладку, цупфер, запряжник, ремень с бахтармяной стороны наносят клей МПФ-1 (марки Б) или поливинилацетатный лак С-8 или С-12 по всей поверхности и накладывают по разметке прокладку из плотной ткани (или картона), дублированной пенополиуретаном (если он предусмотрен для уплотнения или придания модели объемности). Кромку загибают на ширину 4—б мм на прокладку, укладывая в углах мелкие складочки.

Затем на деталь верха по загнутой кромке вновь наносят клей, подсушивают до состояния отлипа, накладывают подкладку, края которой обработаны в обрезку или взагибку, ровняют края и склеивают.

Ремни и накладки можно изготовлять с краями встык, для чего на всю бахтармяную сторону наносят клей (например, СКИ-3) и загибают края.

Запряжники и горты с краями встык не изготовляют, так как линия стыка будет приходиться на осевую линию пробивания отверстий под пряжку и шпенек пряжки.

Существует и еще один способ обработки краев указанных деталей — внакладку. На бахтармяную сторону детали наносят клей, один продольный край детали загибают на ширину ремня, другой накладывают сверху до середины ремня и склеивают.

Затем склеенные детали в зависимости от модели сострачивают по периметру или с трех сторон на швейной машине кл. 1862. Расстояние однорядной строчки от краев деталей 1,5—2 мм.

При применении специального оборудования, работающего на клее-расплаве, обработка краев деталей взагибку сводится к следующему. Накладку (цупфер, ремень), предварительно склеенную с бумагой, заправляют в направляющую лапку машины и загибают деталь, перемещая ее по направляющей. Ширина загнутой кромки 5—7 мм.

Процесс изготовления деталей из искусственных кож аналогичен описанному выше, однако в некоторых случаях может быть упрощен из-за применения специальных направителей в швейных машинах. В этом случае ремни, запряжники, горты, накладки и другие детали можно предварительно не склеивать.

Указанные детали могут быть изготовлены из искусственных кож в комбинации с ПВХ-пленкой методом сварки ТВЧ. Предварительно отшерфованные края детали верха складывают изнаночными сторонами с деталями подкладки, вкладывают деталь прокладки (если это предусмотрено в модели), укладывают на плиту пресса высокочастотной установки, устанавливают резак-электрод и сваривают с последующей обрезкой краев. Ширина сварного шва не менее 2 мм.

Накладку, горт, запряжник укладывают на плиту оснастки лицевой стороной вниз и пуансоном продавливают в углубление плиты. С помощью смыкающихся пластин края деталей загиба­ются. Загнутую деталь накрывают верхним электродом и сваривают. Ширина кромки под загибку 8—10 мм. После сварки детали можно прострачивать.