ПАРООБРАЗУЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ.

Барабан. Котлы старых конструкций состояли из трех — пяти барабанов. Современные агрегаты делают только с одним барабаном, за исключением некоторых типов котлов низкого давления. Барабан представляет собой стальной цилиндр со сферическими днищами.

Рис.1. Барабан котла, лаз (б) и опоры (в):

1 — лаз, 2, 12 — штампованное и кованое днище, 3 — обечайка, 4 — трубные отверстия,5 — опоры барабана, 6 — прокладка, 7 — специальные гайки-втулки, в —бугель, 9 —крышка лаза, 10 — шарнирное крепление крышки, 11— шпильки, 13, 14 — ролики продольного и поперечного перемещения, 15 — сварное основание опоры, 16 – опорные балки каркаса, 17 —ребро.

Для котлов электростанций барабаны изготовляют d=1600—1800 мм, длиной до 18 м и толщиной стенки до 125 мм. Масса барабана иногда превышает 100 т. Назначение барабана — распределять питательную воду по необогреваемым трубам, собирать пар, выделяющийся из обогреваемых труб, очищать его от капель воды. Для этого в барабане размещены специальные устройства: перегородки, щиты, корыта, жалюзийные и дырчатые листы и др.

Для доступа в барабан в его днищах имеются овальные отверстия размером 300X400 мм (лазы 1), которые изнутри закрываются крышками 9 (люками) и закрепляются в закрытом положении снаружи скобами и шпильками 11 (рис. 1, б).

При эксплуатации барабан нагревается и удлиняется. Чтобы опоры барабана не препятствовали перемещению его концов, они сделаны на роликах (рис. 1, в); конец барабана вместе с верхней подушкой перемещается по роликам 14, которые перекатываются по нижней плите 15. укрепленной на опорной балке каркаса. Трубы экранов и пароперегревателя приваривают к штуцерам барабана.