Виды станков для ЭЭО

Они могут быть прошивочными, шлифовальными, станки для разрезания профильным и не профилированным инструментов. К отдельной группе относят станки для ЭЭО на воздухе и станки для упрочнения и легирования.

Прошивочные станки предназначены для получения в заготовках отверстий, полостей и углублений. Если применяется профильный электрод-инструмент, то станки называют копировально-прошивочными (наиболее частое применение это нанесение различных надписей).

Принципиальная схема копировально-прошивочного станка приведена на рис. 1.33.

На станине 1 смонтирован рабочий стол 2, на котором закрепляется заготовка. Обработка осуществляется в ванне 3 с диэлектриком. Электрод-инструмент 18 закрепляется в электрододержателе 8 и с помощью кареток 5 и 9 перемещается в двух взаимно перпендикулярных направлениях горизонтальной плоскости. Электрод-инструмент 18 колеблется и поступательно перемещается к заготовке по сигналам регулятора, который приводит в действие двигатель 6 и вибратор 7, закрепленный на площадке 4. Стол и электрод-инструмент изолированы от станины станка диэлектрическими прокладками 17. Электрическая часть включает генератор импульсов 10 и блок управления 11. Диэлектрик подается в МЭП из бака 14 через магистраль 12. Насос 15 может подавать диэлектрик непосредственно в ванну 3 по магистрали 13. Для слива жидкости в бак 14 используется магистраль 16. На рисунке 1.34 показан общий вид универсального прошивочного станка.

Электроэрозионные шлифовальные станки комплектуются источником питания с постоянным напряжением. В качестве инструмента используют металлический диск, закрепленный на электрически изолированном шпинделе. Распространены вырезные станки для ЭЭО с не профилированным проволочным электродом (рис. 1.35). Обрабатываемая заготовка 21 устанавливается на вращающемся рабочем столе. Электрод-проволока 1 постоянно перематывается по направляющим роликам 2 и 13 с катушки 3 на катушку 12. Относительно заготовки проволока перемещается с помощью кареток 4 и 11 от электродвигателей 6 и 8 через передачи 5 и 10. Режимы работ двигателей задаются регуляторами зазора 7 и 9. В качестве задающих элементов используются копиры 20 и 22, с которыми проволока находится в постоянном контакте. С помощью втулки 19 из диэлектрика копиры изолируются от заготовки, которая устанавливается на оси 18 с помощью электродвигателя 15 через редуктор 17 приводясь во вращение. Режим работы электродвигателя 15 устанавливается регулятором МЭП 16. Заготовка 21 и проволока подключены к генератору импульсов 14. Когда используется 1 копир, то его крепят сверху заготовки, получая после вырезания практически параллельные образующие. В станке применены 2 электрические цепи: первая включает электрод-проволоку 1, заготовку 21 и генератор импульсов 14, вторая электрод-проволоку 1, копира 20 (или 22) и собственного источника питания. Если в процессе обработки контакт между проволокой и копиром прерывается, то регулирующая система станка подает речь на их сближение. Поэтому контур обработанной детали повторяет профиль копира со сдвигом на размер МЭП. За счет сочетания движения кареток 4 и 11, управляемых регуляторами 7 и 9 и вращения заготовки можно получить любой контур с различным углом наклона образующей.

Отдельная группа это станки с фотокопировальными системами, производящие вырезку контура заготовки непосредственно по чертежу (рис. 1.36). Обрабатываемая заготовка 1 закрепляется на станке с помощью кронштейна 2, который связан с координатным столом 3. Свет от источника 5 освещает точку пересечения линий креста на столе, которая с помощью оптической системы 6 проецируется на экран 7. На экране помещают чертеж детали, выполненный в масштабе, и перемещают рабочий стол так, что бы точка пересечения линий креста обходила контур чертежа детали. Что передается на проволоку 4, вырезающую в заготовке 1 деталь. Стол с чертежом и рабочий стол станка связаны пантографами.