ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА.

1. Непрерывно-поточные перерабатывают не штучную, а сплошную продукцию, движущуюся через аппарат; непрерывность потока обеспечивает стабильность качества продукта.

2. Периодические служат для переработки порции сырья продукта. Качество продукта гарантируется только в пределах одной порции и не гарантируется от порции к порции.

3.Циклические служат для переработки штучной порции. Рабочие органы работают с повторяющимися циклами.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИН.

Теоретическая производительность - это количество продукта, вырабатываемое в единицу времени при установившемся режиме работы.

Технологическая - это наивысшая производительность, рассчитанная для идеальных условий по технологическому времени.

Расчетная - это производительность, определяемая с учетом всех потерь времени (время холостого хода, время возврата рабочего органа), внецикловые потери (смена инструмента, переналадка, текущий ремонт, профилактические работы).

Фактическая - это производительность, с учетом потерь времени на организацию технологического процесса (время простоев, отсутствие воды, электроэнергии). Рассчитывается по годовому выпуску продукта, т. е. определяет количество реально выпущенного продукта в год.

ОБЩИЕ И СПЕЦИальные МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ.

Специальные:

1. Оборудование должно отвечать санитарным нормам, установленным стандартам на оборудование.

2. Удобство чистки и разборки.

3. Отсутствие мертвых зон, в том числе, в сварных швах.

4. Материал аппарата должен соответствовать требованиям химической стойкости перерабатываемого материала

(в пищевой промышленности применяют пищевой алюминий (ПА-1), латунь (Л-12), нержавеющая пищевая сталь (12Х18Н10Т: 0,12% углерода; 18% хрома; 10% никеля; до 1% титана, остальное – железо));

5. Аппараты и машины должны иметь специальные конструкции сальников уплотнений, исключающих попадание посторонних веществ (смазки, теплоагента) в рабочую зону аппарата.

6. Все машины для пищевой промышленности обеспечиваются выносными подшипниковыми узлами.

Общие:

1. Соответствие назначения.

2. Технологичность изготовления оборудования.

3. Металлоемкость.

4. Удобство разборки и сборки.

5. Удобство монтажа, демонтажа, эксплуатации.

6. Транспортабельность.

7. Экономичность (исключение вредных выбросов в атмосферу и стоков в канализацию).

8. Патентная чистота.

9. Эстетичность.

Классификация технологического оборудования пищевой промышленности.

1. Оборудование подготовительных производств (мойка, сортировка, чистка, стерилизация).

2. Диффузионное оборудование (ректификационное оборудование, бродильные чаны).

3. Оборудование разделения (резка, дробление, разделение)

4. Тепловое оборудование (нагреватели, холодильники, печи).

5. Смесительное оборудование.

6. Формовочное оборудование.

7. Микробиологическое оборудование (дрожжеватели, фильтры, выпарные аппараты).

8. Оборудование для обработки в электро-магнитном поле (СВЧ-печи).

Тема: Смесительное оборудование в пищевой промышленности.