Свойства деформированного слоя

окислительные процессы, чему содействует среда (охлаждающие эмульсии, смазки). В поверхностном слое при трении могут происходит фазовые превращения.

Изменение прочности при деформации поверхностного слоя называют деформационным упрочнением или наклепом. На рис. 3.10 и 3.11 показана схема граничного слоя после механической обработки. Верхняя часть 1 представляет собой слой адсорбированных молекул жидкостей и газов, включая ПАВ. Следующий слой 2 состоит из оксидов. Его толщина обычно порядка 10 нм. Сюда же входят пылевые включения, продукты износа инструмента. Слой 3 состоит из кристаллитов, подвергшихся изменениям под действием пластической деформации и температуры. Именно он и определяет эксплуатационные свойства (износостойкость) детали. Далее следует основа 4, не затронутая обработкой. Чем глубже распространяется пластическая деформация, например, при обработке резанием, раскатке, калибровке, тем толще слой 3. Из отделочных операций наибольшей толщины этот слой достигает при лезвийной обработке. В табл. 3.2 приведены данные о свойствах слоя 3.

На рис. 3.12 показано типичное распределение микротвердости после механической обработки. Наибольшая твердость наблюдается не на поверхности, а на глубине порядка 10¸20 мкм. На стальных поверхностях верхний слой под влиянием трения или многократной пластической передеформации может разупрочняться. В нем происходит тонкое измельчение кристаллов и структура приближается к аморфной. Такой слой, толщина которого обычно составляет порядка 5 мкм, называется слоем Бейльби.