Расчет сварных соединений на циклическую прочность.
Методика расчета, основана на результатах усталостных испытаний сварных деталей реальных размеров, проведенных для различных сталей с разнообразными необработанными механическим путем бездефектными швами. На базе 2·106 циклов нагружений получены значения выносливости симметричного и от нулевого режимов. По этим двум точкам в координатах ( -максимальное, - среднее нагружение цикла) построена при вероятности отказа 50% схематизированная диаграмма (рис.6.18). Связь между пределами выносливости устанавливается коэффициентом чувствительности к асимметрии цикла:
Из-за высокой концентрации напряжений значение этого коэффициента мало и его принимают . Линия предельного состояния располагается под углом 45º к координатным осям. Величина предельного амплитудного напряжения не зависит от значений и равна пределу выносливости сварных деталей, испытанных при симметричном цикле
(6.16)
Показателей циклической прочности бездефектных сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей без механической обработки швов приведены в табл.6.4.
Таблица 6.4.Показатели циклической прочности основных сварных соединений.
Группа сварных соединений | ,МПа | m |
Стыковые | 74,0 | 9,0 |
Тавровые с разделкой кромок и полным проваром | 57,5 | 4,0 |
Нахлесточные с лобовыми, косыми швами | 37,5 | 3,5 |
Стыковые с накладными (подкладками) | 26,0 | 3,0 |
Тавровые с угловыми швами (без разделки кромок) | ||
Нахлесточные с фланговыми, комбинированными швами | ||
С точечными швами | 13,0 |
Примечание. Снижение при наличии окалины на 20%, коррозии на 50%, дефектов (не провары, подрезы и др.) –в 20 раз, остаточных напряжений на 30%.Повышение значения после механической обработки швов –на 40%, отжига в защитной атмосфере - на 70%, наклепа (чеканки пнемомолотком, обдува дробью) –на 100%.
Расчет сварных соединений при переменном нагружении проводят в проверочной форме путем определения коэффициентов запаса по текучести и сравнения полученных значений с допускаемыми:
; (6.17)
, (6.18)
Здесь - предельное амплитудное напряжение, m-показатель степени кривой усталости.
где - предел текучести основного металла (для низкоуглеродистой стали =240…260Мпа, низколегированной стали =420…480Мпа, высокопрочной - =600…680Мпа); - максимальное напряжение цикла в расчетном сечении; - предельное амплитудное напряжение для сварного соединения, соответствующее числу циклов ; - амплитудное напряжение цикла нагружения в расчетном сечении; - фактическое число циклов нагружения, причем ; - - показатель степени кривой усталости сварных соединений; - уравнение кривой усталости; ориентировочные значения для низкоуглеродистой стали приведены в табл.6.4; - допускаемое (минимальное) значение коэффициентов запаса прочности: по пределу текучести и по амплитудным напряжениям, причем большее значение в грубых расчетах; для сварных соединений ответственного назначения, разрушение которых может привести к тяжелым последствиям, коэффициенты запаса повышают в 1,5…2 раза.
При расчете на надежность определяют вероятность безотказной работы сварных соединений, при этом значения коэффициента вариации для действительных и предельных напряжений можно принимать соответственно, причем повышенное значение принимают при грубых расчетах.
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 1735;