Системы разработки рудных месторождений в различных горно-геологических условиях

Исходя из всего сказанного, можно дать следующее полное определение по­нятия «система разработки».

Системой разработки рудного месторождения или его части называется поря­док и технология очистной выемки руды в сочетании с определенной совокупно­стью конструктивных элементов выемочного участка.

Системы разработки рудных месторождений отличаются исключительным многообразием. В настоящее время насчитывается до 200 только основных видов систем.

Важное значение классификации как основы для изучения, сравнительной оценки и выбора систем разработки месторождений полезных ископаемых явля­ется общепризнанным.

Из большого числа классификаций систем разработки рудных месторожде­ний, которые были в разное время опубликованы в отечественной и иностранной литературе, сохранили значение только две-три классификации. Все остальные существовали недолго и в настоящее время совсем не используются.

Наибольшее распространение сегодня имеет классификация академика М.И. Агошкова, в которой все системы делятся на классы по признаку— состоя­ние выработанного пространства.

К I классу — системы с открытым очистным пространством — отнесены си­стемы, при которых очистное пространство, образующееся в результате выемки руды, остается во время разработки выемочного участка открытым, т. е. свобод­ным, не заполненным закладочным материалом, отбитой рудой, крепью или об­рушенными породами. Стенки и кровля открытого очистного пространства под­держиваются оставляемыми в рудном теле постоянными или временными цели­ками руды.

Устойчивость вмещающих пород и руды является обязательным условием для применения систем этого класса.

Ко II классу — системы с магазинированием руды — отнесены системы раз­работки, при которых очистное пространство по мере выемки рудного массива за­полняется отбитой рудой, полностью выпускаемой только по окончании отработ­ки блока. Основным средством поддержания здесь служат, как и в системах с от­крытым очистным пространством, рудные целики. Замагазинированная руда спо­собствует поддержанию вмещающих пород между целиками, но роль ее как сред­ства поддержания является вспомогательной. Для систем с магазинированием ха­рактерны устойчивость вмещающих пород и руды и, как правило, крутое падение рудного тела.

КIII классу — системы с закладкой — отнесены системы, при которых очист­ное пространство, образующееся по мере выемки рудного массива, заполняет-

ся закладочным материалом. Закладка служит основным средством поддержа­ния вмещающих пород. Крепь располагается только в рабочем призабойном про­странстве и сооружается нерегулярно.

В отличие от двух первых классов системы с закладкой могут применяться в породах, которые не допускают открытых обнажений на большой площади и ока­зывают значительное горное давление.

Системы IV класса — с креплением очистного пространства — характеризу­ются наличием в очистном пространстве регулярно возводимой вслед за выемкой крепи, которая служит основным средством поддержания вмещающих пород и руды. Эти системы применяют в специфических условиях, когда вмещающие по­роды и руда не оказывают большого горного давления, но без крепи могут отсла­иваться или обваливаться.

К V классу — системы с креплением и закладкой — отнесены системы с запол­нением очистного пространст-ва по мере выемки рудного массива закладкой и ре­гулярно возводимой крепью. Закладка и крепь выполняют равную роль в поддер­жании вмещающих пород и руды. Эти системы применяют в неустойчивых вмеща­ющих породах и рудах, которые склонны к обрушению даже при небольшой пло­щади обнажения. Ввиду очень высокой трудоемкости очистной выемки с заклад­кой и креплением они применяются только для разработки очень ценных руд.

Системы VI класса — с обрушением вмещающих пород — резко отличаются от систем предыдущих пяти классов заполнением очистного пространства после выемки обрушаемыми вмещающими породами. Крепью поддерживается лишь призабойное рабочее пространство небольших размеров.

В противоположность первым пяти классам си-стем, для которых неустойчи­вость вмещающих пород затрудняет разработку, склонность пород к самообруше­нию не только не препятствует применению систем этого класса, но является же­лательным или непременным условием.

Системы VII класса — с обрушением вмещающих пород и руды — отличают­ся от систем предыдущего класса тем, что кроме вмещающих пород в процессе очистной выемки подвергается обрушению также массив руды, предварительно подсеченный снизу и с боков. В результате этого очистное пространство по мере его образования заполняется раздробленной рудой и опускающейся вслед за ней обрушенной пустой породой.

К VIII классу — комбинированные системы — отнесены системы разработки мощных месторождений, при которых этаж или панель делится на регулярно че­редующиеся, относительно близкие по размерам камеры и междукамерные цели­ки, вынимаемые последовательно в две стадии разными системами. Обычно ка­меры вынимаются снизу вверх в первую очередь, а целики сверху вниз во вторую очередь, по окончании выемки соседних камер.

Сплошная система разработки. Основной выемочной единицей при сплош­ной системе разработки является панель. Сущность системы заключается в вы­емке руды по всей ширине панели на всю мощность рудного тела. Очистное про­странство панели ограждают с четырех сторон панельными (барьерными) целика­ми, а кровлю поддерживают изолированными целиками, оставляемыми в очист­ном пространстве (рис. 6.54).

Условия применения системы следующие: устойчивые руды и породы; мощ­ность рудного тела от 1 до 25 м; угол падения от 0- 10° (при использовании само­ходного оборудования) до 30-40° (при применении переносного оборудования); ценность руд средняя вследствие больших потерь в целиках, которые, как прави­ло, не извлекают; содержание металлов в руде должно быть примерно постоян­ным.

* J 2

Рис. 6.54. Сплошная система разработки:

1 — панельный целик; 2 — сбойки с панельным штреком; 3 — опорные целики; 4 — самоходная бурильная установка; 5 — навал отбитой руды; 6 — экскаватор; 7 — вентиляционный панельный штрек; 8 — автосамосвал; 9 — машина для оборки

и крепления кровли

Камерно-столбовая система разработки. Основной выемочной единицей при этой системе разработки также является панель, которую рядами целиков разде­ляют на камеры, расположенные по простиранию или падению залежи. Выемку панельных запасов руды при камерно-столбовой системе разработки осуществля­ют отдельными забоями в камерах. В каждой камере по-очередно выполняют все основные производственные процессы. В остальном система схожа со сплошной.

Условия применения этой системы следующие: устойчивость руд и пород может быть ниже, чем при использовании сплошной системы, из-за уменьшенных разме­ров камер; мощность рудного тела — от 2 — 3 до 12 — 15 м (при использовании само­ходного оборудования) и до 15 — 20 м (в варианте системы со взрыводоставкой); угол падения — до 20 - 25° (при применении самоходного оборудования) и до 45 - 50° (при использовании взрыводоставки); ценность руд может быть достаточно высокой три частичном или полном извлечении целиков; качество руд (содержание металлов) мо­жет колебаться в довольно широких пределах, т. к. выемка изолированными каме­рами позволяет при необходимости добывать руду раздельно по сортам (рис. 6.55).

Рис. 6.55. Камерно-столбовая система разработки:

1 — погрузочный квершлаг откаточного горизонта; 2 — подстилающие породы; 3 — рудное тело; 4 — погрузочно-доставочная машина типа ПД; 5 — навал отбитой руды в камере; 6 — самоходная бурильная установка; 7 — наклонный заезд; 8 — опорные целики; 9 — сбойка с вентиляционным штреком; 10 — панельный целик; 11 — вентиляционный

штрек; 12 — ПДМ на разгрузке; 13 — рудоспуск

Камерная система. Основной выемочной единицей при применении камер­ной системы является блок, состоящий из одной или нескольких камер, разделен­ных междукамерным целиком.

Выемку камерных запасов при этой системе разработки осуществляют под защитой окружающих камеру целиков. Отбитая руда по камере самотеком по­ступает в воронки или траншеи в основании блока, откуда ее выпускают и гру­зят в транспортные. Целики обычно извлекают на второй стадии отработки блока.

Камерную систему (ее называют также этажно-камерной и с подэтажной от­бойкой) (рис. 6.56) применяют на рудниках цветной металлургии (Тырныаузский, Алтын-Топканский, Лениногорский, Зыряновский, Зан-гезурский комбинаты) и железорудных шахтах в Кривбассе, на Урале, на шахте им. Губкина в КМА. Условия применения камерной системы разработки следующие: устойчивые руды и поро­ды; падение залежей крутое при малой и средней мощности и любое для мощных залежей; мощность крутых залежей не менее 3 — 5 м, пологих — не менее 20 м; ценность руд может быть различной; при высокой ценности руд целики извлека­ют после отработки и закладки камер.

Рис. 6.56. Камерная система:

1 — доставочный штрек; 2 — траншейный штрек; 3 — сбойка восстающего с буровыми подэтажами; 4 — блоковые восстающие; 5 — границы камеры; 6 — междуэтажный целик (наклонная потолочина); 7 — обрушенная порода; 8 — вентиляционный штрек, служивший откаточным для верхнего горизонта; 9 — междукамерный целик;

10 — рудоспуск; 11 — буровые под этажные штреки; 12 — взрывные скважины;

13 — погрузочные заезды

Система с отбойкой руды из магазина. Выемочная единица при применении системы с отбойкой руды из магазина — блок.

Выемку запасов осуществляют горизонтальными слоями снизу вверх. Люди работают в очистном пространстве под рудным массивом; помостом для них слу­жит отбитая руда, оставляемая (магазинируемая) в выработанном пространстве. Так как руда при отбойке разрыхляется и занимает больше места, чем в нетрону­том массиве, часть ее (около 30 %) выпускают после каждой отбойки через осно­вание блока с таким расчетом, чтобы между поверхностью замагазинированной руды и рудным массивом оставалось рабочее пространство высотой около двух метров.

Система с отбойкой из магазина (рис. 6.57) может состоять из трех стадий: от- :ойка камерных запасов с частичным выпуском отбитой руды, массовый выпуск I тды после завершения отбойки и отработка целиков. Вторую и третью стадии не­редко совмещают.

Рис. 6.57. Система с отбойкой из магазина:

1 — откаточный штрек; 2 — блоковый восстающий; 3 — сбойка с камерой;

4 — вентиляционный штрек; 5 — поверхность замагазинированной отбитой руды;

6 — шпуры, буримые телескопным перфоратором; 7 — пустая порода в воронках отработанного этажа; 8 — потолочина; 9 — отбитая руда перед массовым выпуском;

10 — днище блока

Условия применения этой системы следующие: руды устойчивые, т. к. под рудным массивом работают люди; породы могут обладать более низкой устойчи­востью, по-скольку отбитая замагазинированная руда в некоторой мере предот­вращает их обрушение; мощность рудных тел небольшая; руда не должна слежи­ваться; угол падения — не менее 55 — 60°, при меньших углах на лежачем боку по­сле выпуска остается много рудной мелочи.

Система разработки горизонтальными слоями с закладкой. Выемочная еди­ница при применении этой системы разработки — блок.

Выемку руды в блоке осуществляют горизонтальными слоями снизу вверх с ис­пользованием шпуровой отбойки. После выемки каждого слоя выработанное про­странство заполняют на высоту одного слоя закладкой, которая является как бы по­мостом для людей и оборудования, работающих в забое. Выемку руды в слое ведут за­ходками шириной до 6 — 12 м, всплошную без целиков или по схеме камера—целик |т. е. сначала выемка в камерах, а затем в целиках между заложенными камерами).

Условия применения этой системы следующие: устойчивость руд не ниже средней, т. к. работы осуществляют под рудным массивом; устойчивость пород может быть различной; наличие необходимости сохранения поверхности или обе­спечения наиболее полного извлечения руды.

Применение системы с закладкой связано со значительными затратами, поэ­тому ее используют в тех случаях, когда другие системы неприменимы из-за высо­ких потерь (при разработке ценных руд) или из-за необходимости сохранения по­верхности. Основные варианты системы отличаются использованием различных видов закладки: сухой, гидравлической или твердеющей (рис. 6.58).

Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой. Выемочная единица при применении этой системы — блок. Выемку запасов блока осуществляют за­ходками послойно сверху вниз (в нисходящем порядке). Очистные работы ведут в заходках под защитой искусственного (закладочного) массива (рис. 6.59).

Рис. 6.58. Горизонтальные слои с закладкой:

1 — рудоспуск; 2 — трубопровод для закладки; 3 — вентиляционно-закладочный восстающий; 4 — вентиляционно-закладочный горизонт; 5 — погрузочно-доставочная машина; 6 — навал отбитой руды; 7 — бурильная установка; 8 — сбойки накладного съезда со слоями; 9 — наклонный съезд; 10 — откаточный горизонт;

11 — границы слоев

Рис. 6.59. Нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой:

1 — откаточный горизонт; 2 — рудоспуск; 3 — слоевые орты;

4 — вентиляционно-закладочный горизонт; 5 — закладочный орт; 6 — заходка в стадии проведения; 7 — заходка в стадии закладки; 8 — вентиляционный восстающий;

9 — заложенная заходка

Условия применения системы следующие: наличие слабых, неустойчивых ценных руд, повышенного горного давления; необходимость сохранения налега­ющих пород от обрушения.

Систему применяют на рудниках Норильского ГМК, на Тишинском и ряде других рудников цветной металлургии.

Этажное принудительное обрушение. Основной выемочной единицей при применении системы этажного принудительного обрушения является блок или секция.

Обрушение руды взрывами скважинных зарядов осуществляют на всю вы­соту этажа. Выпуск отбитой руды ведут через выработки в основании блока.

Вмещающие породы обрушают вслед за рудой и заполняют ими выработанное пространство, поэтому выпуск руды ведут под обрушенными породами.

Условия применения этой системы следующие: наличие возможности обру­чения поверхности и налегающей толщи; руды и породы устойчивые и средней . гтойчивости; залежи мощные, в основном крутые (возможно наклонное и поло­гое залегание); руды неслеживающиеся, несамовозгорающиеся; изменения со­держания полезных компонентов в руде небольшие, т. к. раздельную выемку по гэртам вести нельзя; ценность руд средняя из-за значительных потерь и разубо­живания (рис. 6.60).

Рис. 6.60. Этажное обрушение со сплошной выемкой и отбойкой в зажиме

1 — откаточный штрек; 2 — блоковый восстающий; 3 — вентиляционный штрек;

4 — обрушенная порода; 5 — отбитая руда; 6 — днище блока; 7 — ниша вибропитателя;

8 — воронка; 9 — погрузочный орт; 10 — веер скважин; 11 — буровые

Основные варианты системы: со сплошной выемкой и отбойкой в зажиме, с отбойкой на компенсационное пространство. В первом случае залежь отрабаты­вают по ее длине частями (секциями). Во втором — сначала вынимают часть за­пасов блока. Назначение этого компенсационного пространства состоит в том, чтобы возместить увеличение объема руды при отбойке (за счет ее разрыхления). Этот вариант имеет много общего с камерной системой с обрушением целиков.

Подэтажное обрушение. Выемочной единицей при применении системы под- этажного обрушения является часть подэтажа (панель, секция). Руду обрушают на высоту подэтажа. Выпуск отбитой руды осуществляют под обрушенными поро­дами через выработки в основании каждого подэтажа. Подэтажи отрабатывают в нисходящем порядке (рис. 6.61).

Подэтажное обрушение применяют тогда, когда невозможно или невыгодно этажное обрушение. Общим для обеих систем является наличие возможности об­рушения поверхности и налегающей толщи пород. Под-этажное обрушение пред­почтительнее этажного, если руды недостаточно устойчивы, и выработки для вы­пуска могут выйти из строя (разрушаться) раньше, чем будет выпущена вся руда из блока; мощность или угол падения неприемлемы для этажного обрушения; за­лежь имеет сложную форму, вследствие этого при этажной отработке возмож­ны большие потери или чрезмерное примешивание пустых пород по контактам; в рудном теле много включений пустых пород или же руда имеет резкие колебания качества, поэтому необходима раз-дельная (селективная) выемка руды и породы.

Основные варианты системы — подэтажное обрушение с донным и торцевым выпуском руды.

Рис. 6.61. Подэтажное обрушение с торцевым выпуском:

1 — откаточный штрек; 2 — рудоспуск; 3 — подэтажные штреки; 4 — подэтажные орты; 5 — слой отбитой руды; 6 — обрушенная порода; 7 — веера скважин; 8 — орт в процессе проведения; 9 — место выпуска отбитой руды в торце орта

Столбовая система с обрушением кровли. Выемочной единицей при примене­нии этой системы является столб — прямоугольная в плане панель, длина которой намного больше ширины.

Выемка столба руды — сплошная заходками или лавами, перпендикулярными его длине, на всю мощность залежи. Призабойное пространство крепят, причем крепь перемещают вслед за забоем и кровля за ней обрушается (рис. 6.62).

Рис. 6.62. Столбовая система с обрушением кровли:

1 — парные выемочные штреки; 2 — главный вентиляционный штрек; 3 — главный конвейерный штрек; 4 — столб; 5 — сбойки; 6 — целик; 7 —лава, оборудованная механизированным комплексом; 8 — обрушенная порода

Условия применения столбовой системы с обрушением кровли следующие: наличие горизонтальных или пологих маломощных залежей, залегающих в неу­стойчивых породах, и возможность обрушения налегающих пород.

Основные варианты системы: с выемкой лавами (длинными забоями на всю ширину столба) и с выемкой заходками (также по ширине столба).

Комбинированные системы разработки. К комбинированным относятся си­стемы разработки мощных месторождений, при которых этаж делится на каме­ры и междукамерные целики, относительно близкие по размерам, вырабатывае­мые одновременно или последовательно различными системами. При разработке месторождений мощностью более 15 - 20 м камеры и целики располагаются длин- 1Е0 нои стороной вкрест простирания. Ширина камер и междукамерных целиков, вы- U0 нимаемых вкрест простирания, колеблется в значительных пределах в зависимо- ста от горно-геологических условий разработки и конструктивного оформления системы, ширина камер обычно колеблется от 8 до 15 - 20 м и междукамерных це- шков от b до 10 - 12 м. Толщина потолочины в камерах принимается от 0 2 - 0 3 до 0,5-0,6 ширины камеры в зависимости от устойчивости руды. Толщина днища камеры колеблется от 4-5 до 10- 12 м в зависимости от выпуска руды через m резонт дробления, скреперования или непосредственно на откаточный горизонт соотношение запасов руды, вынимаемых из камер и целиков при выемке вкрест гростирания, обычно колеблется от 1:1 до 2:1.

Комбинированные системы разработки следует характеризовать как в от­ношении выемки камер, так и в отношении выемки целиков. При выемке ка­мер применяются следующие системы разработки: системы с магазинированием руды; системы с открытым очистным пространством; системы с закладкой очист­ного пространства; системы с креплением и закладкой очист-ного пространства Применяемые системы разработки междукамерных целиков при различных си­стемах разработки камер представлены на рис. 6.63.

Рис. 6.63. Системы разработки камер и целиков при комбинированных системах

разработки

При наименовании комбинированных систем разработки должны быть отра­жены способы выемки целиков и камер (например: «Система разработки с ма­газинированием руды камерами вкрест простирания и последующей закладкой камер и выемкой целиков слоевым обрушением»). На практике комбинирован­ные системы имеют наименования, характеризующие лишь системы выемки ка­мер. 1 акие наименования неполны и требуют дополнительных разъяснений каса­ющихся выемки целиков. Щ(|

Конструктивное оформление системы должно производиться с учетом наи­лучшего использования горных выработок как при выемке камер, так и при вы­емки целиков. Для того чтобы получить наибольший эффект выемки камеры и це­лика, т. е. в целом всего блока, надо принимать целесообразные размеры ширины камер и целиков.

Выше были приведены общие сведения, касающиеся комбинированных си­стем разработки. Каждая из систем, входящая в ту или иную комбинацию, была подробно рассмотрена в одном из предыдущих классов систем. Описанные выше в различных классах системы разработки камерами вкрест простирания являют­ся, по существу, системами разработки камер при применение тех или иных ком­бинированных систем. В качестве примера на рис. 6.64 (см. вкл.)показана комби­нированная система разработки с магазинированием руды камерами вкрест про­стирания с выемкой целиков подэтажным обрушением одновременно с выпуском руды из камер.

При выборе комбинированной системы разработки следует учитывать, что устойчивость массива руды междукамерного целика после выемки камер обыч­но понижена.

К комбинированной системе разработки предъявляются те же требования, что и к любой из рассмотренных выше систем (она должна быть эффективной и отвечать требованиям безопасности, экономичности и производительности).

Технико-экономические показатели комбинированных систем разработки должны определиться с учетом удельного веса отдельных систем и их показа­телей.

Выбор наиболее эффективной системы разработки, отвечающей основным требованиям — безопасно-сти, экономичности и производительности, является одним из важнейших вопросов при разработке рудных месторождений. Порядок выбора системы разработки может быть следующий: в первую очередь следует производить отбор возможных систем, исходя из горногеологических и горнотех­нических факторов. Отбор рекомендуется делать по таблице, в которой должны быть перечислены основные факторы, их характеристики и возможные системы разработки.

Для правильного выбора систем целесообразно вначале отобрать возможные для применения классы систем разработки, после чего перейти к выбору возмож­ных систем разработки, относящихся к отобранным классам.

Учет конструктивных элементов системы (уменьшение ширины камер, увели­чение ширины или толщины целиков или составление предохранительных толщ у обнаженных контактов рудного тела) позволяет в ряде случаев выбирать систе­мы с магазинированием руды или с открытым очистным пространством при пони­женной устойчивости руды и вмещающих пород.

Окончательно выбирают наиболее эффективную систему по технико-эконо­мическим показателям. Выбранная система должна удовлетворять всем требова­ниям безопасности.

Технико-экономическое сравнение отобранных систем разработки можно производить по их рентабельности. Рентабельность следует устанавливать исходя из стоимости извлекаемых полезных компонентов по рыночным ценам и техноло­гических затрат на добычу и переработку руды. Необходимо иметь в виду, что по­казатели обогащения и металлургического передела часто зависят от показателей работы рудника. Так, невыполнение требований технологии, предъявляемых к ка­честву добываемой руды (руда сильно засорена пустой породой, не разделена на сорта и классы), может резко понизить извлечение полезных компонентов и зна­чительно увеличить затраты по переработке и транспорту.

Весьма богатые руды Руды среднего содержания

r j Богатые руды | | бедные руды

Рис. 6.72. Распределение золота в жиле (разрез в плоскости жилы)

Рис. 6.83. Общий вид шахтной поверхности со сблокированными зданиями

и сооружениями:

1 — блок главного ствола; 2 — административно-бытовой комбинат; 3 — блок вспомога­тельного ствола; 4 — главный корпус обогатительной фабрики; 5 — корпус сортировки и

погрузки угля; 6 — склад щебня

Рис. 7.3. Схема к классификации запасов месторождений, осваиваемых комбинированной

технологией:

1 — карьерные запасы, удаленные от предельного контура; 2 — карьерные приконтурные запасы; 3 — открыто-подземные запасы; 4 — шахтные прибортовые; 5 — шахтные подкарьерные; 6 — шахтные, удаленные от контура карьера

Рис. 7.4. Комбинированная разработка с открытым очистным пространством в переходной зоне и закладкой на подземном руднике:

1 — отрезная щель; 2 — буровые орты; 3 — рудоспуски; 4 — доставочный орт; 5 — откаточный горизонт; 6 — подэтажный штрек; 7 — вентиляционно-ходовой восстающий; 8 — буровой станок на дистанционном управлении

Рис. 7.5. Комбинированная разработка с закладкой на подземном руднике и последующей отработкой прибортовых запасов взрыванием вееров скважин:

1 — вентиляционный штрек; 2 — вентиляционно-ходовой восстающий; 3 — рудоприемная траншея; 4 — заезды; 5 — доставочный штрек; 6 — рудоспуск; 7 — кольцевой откаточный штрек; 8 — буровые выработки

Рис. 7.6. Комбинированная разработка с опережающей отработкой прибортовых

запасов с закладкой:

1 — подпорные стенки; 2 — наклонный съезд; 3 — вентиляционно-закладочный горизонт; 4 — предельный контур карьера; 5 — доставочный горизонт; 6 — рудоприемная траншея;

7 — камера; 8 — рудоспуск

Рис. 7.7. Комбинированная разработка с обрушением и площадным выпуском:

1 — вентиляционно-ходовой восстающей; 2 — кольцевой доставочный штрек ОПЯ; 3 — рудоспуск; 4 — кольцевой откаточный штрек; 5 — заезды; 6 — рудоприемные воронки; 7 — буровой штрек; 8 — внутренний отвал; 9 — восстающий

Рис. 7.8. Комбинированная разработка с отработкой горизонтальными слоями с закладкой в переходной зоне и подземного рудника:

1 — искусственная потолочина; 2 — вентиляционно-закладочный горизонт; 3 — закладочные скважины; 4 — контур рудного тела; 5 — откаточный горизонт;

6 — наклонный съезд

Рис. 8.2. Общий вид электрической драги модели 250Д (250л):

1 — понтон; 2,3 — соответственно передняя и задняя мачты; 4 — надстройка; 5 — драгерское помещение; 6 — черпаковая рама; 7 — подвес черпаковой рамы; 8 — черпаковая цепь; 9 — нижний черпаковый барабан; 10, 11 — соответственно ведущие ролики носовых

(12) и кормовых (13) маневровых канатов; 14 — свая; 15 — отвалообразователь (стакер ] ~ — хвостовые колоды; 17 — береговой мостик (трап); 18 — силовой (береговой) кабель; 19 — консоль для подвески силового кабеля-яо — мостовой кран; 21 — вспомогательный

кран на передней мачте

Рис. 8.1. Общий вид драги

Рис. 8.3. Участок открытой разработки россыпи:

I — полигон добычных работ; II — полигон вскрышных работ; 1 — бульдозер; 2 — бункер; 3 — промывочная установка; 4 и 5 — отвалы хвостов промывки; 6 — разрезная канава; 7 — экскаватор

Рис. 8.4. Технологическая схема бульдозерно-скреперной разработки россыпи с промывкой песков на переставных промывочных установках с конвейерным (а) и гидравлическим (б) подъемом песков:

1 — хвосты от гидровашгерда; 2 — хвосты от шлюза; 3 — шлюз; 4 — насосный агрегат; 5 — водозаводная канава; 6 — нагорная канава; 7 — водовод; 8 — пульпопровод; 9 — гидромонитор; 10 — бункер; 11 — разрезная канава; 12 — плотик; 13 — пески; 14 — торфа; 15 — отвал торфов; 16 — бульдозер

Рис. 8.5. Схема отработки мерзлой россыпи комплексно механизированными лавами при сплошной системе разработки

1 — электробульдозер на доставке взорванных песков; 2 — транспортный штрек; 3 — буровая каретка на обуривании плоскости забоя лавы; 4 — экран для предотвращения разлета песков; 5 — крепежные стойки;

— ленточный конвейер;

— перегрузочный полок

Рис. 8.6. Технологическая схема опытно-промышленной установки по выщелачиванию меди:

I _ регенератор растворов; 2 — насосная оборотных растворов; 3 — трубопровод выщелачивающего раствора; 4 — вентили; 5 _ подающие трубопроводы; 6 — оросительные шланги; 7 — скважины-оросители; 8 — блок с замагазинированной рудой; 9 — выработка для сбора продуктивных растворов; 10 — насосная продуктивных растворов; 11 — сгуститель; 12 — цементационные желоба; 13 — сушка цементной меди; 14 — транспортные пути; 15 — компрессорная станция; 16 — железный скрап

Рис. 8.7. Шахтная система

выщелачивания металла фильтрационным потоком реагента из руд с естественной проницаемостью, с контурным расположением дренажных горных выработок:

А — эксплуатируемый блок, Б — нижняя часть подготавливаемого блока; 1 — подстилающие водоупорные безрудные породы; 2 — проницаемые рудоносные породы; 3 — дренажная

контурная щель; 4 — компенсационный восстающий для проходки дренажной щели; 5 — нагнетательная

(раствороподающая) щель; 6 — линии тока выщелачивающего реагента через рудоносный массив; 7 — полевой квершлаг; 8 — восстающий на рудный горизонт;

9 — растворонепроницаемая перемычка; 10 — трубопровод для подачи в блоки выщелачивающего реагента; 11 —нагнетательный орт; 12 — подготовительный

Рис. 8.8. Шахтная система

(дренажный) штрек

выщелачивания металла фильтрационным потоком

реагента с отбойкой и магазинированием руды в обособленных закрытых камерах, оконтуренных слабофильтрующими целиками:

А — эксплуатируемый блок; Б — подготавливаемый блок; 1 — подстилающие водоупорные безрудные породы; 2 — слабопроницаемые рудоносные породы;

— фильтрующий целик;

— дренажная контурная щель; 5 — компенсационный

восстающий для проходки дренажной щели; 6 — камера с замагазинированной в зажатой среде рудой; 7 —линии тока выщелачивающего реагента через фильтрующий целик; 8 — полевой квершлаг; 9 — полевой откаточный штрек; 10 — восстающий на рудный горизонт; 11 — подготовительный рудный штрек; 12 — выпускные орты; 13 — скважины для отбойки руды в камере; 14 — нагнетательные (раствороподающие) орты; 15 — растворонепроницаемая перемычка; 16 — трубопровод для подачи в камеру

выщелачивающего реагента

Рис. 8.10. Предлагаемые схемы глубоководной добычи твердых полезных ископаемых:

Типы установок: а — эрлифтная; б — с перекачивающими насосами; в — трубопроводно- контейнерная; г — с подводной камерой; д — канатно-скиповая; е — автономная; 1 — плавсредство; 2 — установка подъема; 3 — агрегат сбора

Рис. 9.1. Камнеуборочная машина в забое карьера:

1 — рама камнеуборочной машины; 2, 3, 4 — соответственно рама, отжимной клин и направляющий борт камнерезной машины;

и 7 — цепные конвейеры камнеуборочной машины;

— ленточный конвейер; 8 — цепь поворота блоков

Рис. 10.1. Типы ловушек нефти и газа:

— сводовые (а — в антиклиналях; б — в рифовом массиве; в — в эрозионном выступе);

— тектонически экранированные (а — экранированные сбросом; б — экранированные боковой поверхностью соляного массива, глиняного диапира, жерла грязевого вулкана или

интрузивного массива); 3 — стратиграфически экранированные; 4 — литологически экранированные; 5 — линзообразные (литологически ограниченные);

6 — гидродинамические

мастерская; 10 — вентиляционный ствол; 11 — камера-склад взрывчатых веществ;

— полевой штрек;

Рис. 10.3. Схема нефтяной шахты:

1 — товарный парк; 2 — котельная;

— административно-

бытовой корпус;

— надшахтное здание подъемного ствола;

— отвал горных пород; 6 — здание подъемной

установки;

— компрессорная;

— вентиляторная;

9 — ремонтно-механическая

— буровая камера; 14 — капитальная горная

выработка; 15 — подземные наклонные и вертикальные скважины; 16 — подземные горизонтальные и пологонаклонные (пологовосстающие) скважины; 17 — добывающая галерея; 18 — наклонные горные выработки; 19 — грузовая и порожняковые выработки; 20 — камера центральной нефтеперекачивающей станции; 21 — камера центральной насосной станции водоотлива; 22 — камера центральной нефтеловушки с емкостями для сбора добываемой жидкости и насосной станцией; 23 — отстойник для сбора механических примесей; 24 — подъемный ствол; 25 — электровозное депо

Рис. 10.4. Двухгоризонтная система шахтной добычи нефти:

1 — этажный промежуточный штрек; 2 — полевые штреки; 3 — этажный вентиляционный штрек; 4 — уклон; 5 — эксплуатационная галерея; 6 — этажный откаточный штрек; 7 — нагнетательные скважины; 8 — добывающие скважины

Рис. 10.5. Схема обустройства газового промысла:

1 — сепаратор замерный; 2 — электрощитовые и контрольно-измерительные приборы; 3 — вентиляционная камера; 4 — помещение газа

собственных нужд; 5 — концентратомер регенерированного метанола; 6 — счетчик жидкости; 7 — воздушная компрессорная; 8 — маслохозяйство; 9 — разделительная емкость; 10 — адсорбер; 11 — блок арматурный по жидкости; 12 — расходомер диэтиленгликоля; 13 — емкость регенерированного диэтиленгликоля; 14 — концентратомер регенерированного диэтиленгликоля; 15 — автомат воздушного охлаждения диэтиленгликоля; 16 — блок насоса; 17 — испарители; 18 — десорбер; 19 — измеритель влажности газа; 20 — теплообменник; 21 — стойка контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; 22 — абсорбент; 23 — узел хозрасчетного замера газа; 24 — быстросъемные диафрагмы; 25 — кабельная шахта; 26 — помещение оператора; 27 — операторная; 28 — аппаратная; 29 — помещение технического обслуживания; 30 — машинный зал; 31 — насосная метанола и диэтиленгликоля; 32 — аппарат воздушного охлаждения

Рис. 12.1. Принципиальные схемы дробилок:

а — щековая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая; е — молотковая; ж — роторная

загрузочный бункер

регулировочный винт

разгрузочный лоток

flp«Wycwe«M дли цщ $

Рис. 12.2. Схемы щековой дробилки ЩД 10

Рис. 12.3. Молотковая дробилка

Рис. 12.4. Отсадочные машины:

а — с подвижным решетом; б — диафрагмовая с подвижным решетом; в — диафрагмовая с неподвижным решетом

Рис. 12.5. Колесный сепаратор с вертикальным элеваторным кольцом

Рис. 12.6. Флотационная машина механического типа:

1 - элеватор для подачи пульпы; 2 - агитационная камера, разделенная на той части- 3 - импеллеры; 4 - выпускная труба для хвостов; 5 - труба gL оГо^аконцентрата

Рис. 12.7. Флотационная машина пневматического типа-

1 - камера питания; 2 - аэратор (пористая ткань); 3 - воздушная камепп-4 воздуховод; 5 - в_ регулировки расхода воздуха; 'б - резерв™и разгрузки

машины; 7 — хвостовая труба

Питание

Рис. 12.8. Колонная флотационная машина: 1 — диспергаторы воздуха; 2 — успокоительные решетки; 3 — камера; 4 — приемник пенного продукта; 5,6 — распределители питания; 7 — поплавок;

— шиберная заслонка;

— шиберный карман

Технико-экономическое сравнение систем разработки только по показателям работы рудника или шахты неполно. Достаточным оно может быть лишь в том слу­чае, если полезное ископаемое, добываемое рудником или шахтой, является ко­нечной продукцией, по-ступающей непосредственно к потребителю.

Рентабельность системы разработки определяется по основной формуле

D — V — U,

где D — рентабельность, руб.; V— стоимость извлекаемого полезного компонента из балансовых запасов руды в массиве по государственной оптовой цене; U— все технологические затраты, относящиеся к запасам руды в массиве, руб.

Ниже приведены упрощенные формулы, позволяющие определить сравни­тельную рентабельность промышленного использования руды, добываемой раз­личными системами разработки (с допустимой степенью точности):

v = a^°.Pl

100 ап

где ам — среднее содержание полезного компонента в руде в массиве, %; ед — из­влечение полезного компонента при добыче, %; еп — извлечение полезного

компонента при технологическом процессе, %;

£„ =

п 100

где е0_ извлечение полезного компонента при обогащении, %; ем— извлечение полезного компонента при металлургическом переделе, %; ап — содержание по­лезного компонента готовой продукции (например, содержание чистой меди в черновой меди), %; Q — балансовый запас руды в массиве, т; Р — стоимость едини­цы выпускаемой готовой продукции по рыночной цене, руб.;

U= U1+U2,

где Ux — затраты по добыче, обогащению и транспорту до фабрики, отнесенные к балансовым запасам руды в массиве с учетом потерь и разубоживания; U2 — за­траты по металлургическому переделу, отнесенные к балансовым запасам руды в массиве с учетом потерь;

(1-К,)

где UA— себестоимость добычи 1 т руды франко-бункер на поверхности, руб.; UQ— себестоимость обогащения 1 т руды, руб.; Urp — себестоимость транспорта 1 т руды от рудника до фабрики, руб.; Ки — коэффициент извлечения руды при добыче (в долях единицы); Кр— коэффициент разубоживания руды при добыче (в долях единицы);

U -а^ гД'Ео'0^им+итР-к) py6i 2 1002ак

где ак — содержание полезного компонента в концентрате, %; UM — себестои­мость металлургического передела на 1 т концентрата, руб.; UW.K — себестоимость транспорта 1 т концентрата от фабрики до завода, руб.

При расчете отдельные показатели могут быть взяты из практики работы со­ответствующих предприятий или определены ориентировочно. Ориентировочное определение показателей в ряде случаев вполне допустимо, например, при оценке разведываемых месторождений, поскольку исходные данные для сравнения (за- 101

6 Основы горного дела пасы, качество руды, горно-геологическая характери-стика) являются неточными. Более точное сравнение возможных систем разработки может и должно быть сде­лано позже проектными организациями на основе уточненных данных.