Режим работы предприятия.

Номинальное количество рабочих суток в год……………………………….255

То же по выгрузки сырь и материалов с железнодорожного транспорта…..365

Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки)………………….2

Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки…………………...3

Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов:

железнодорожным транспортом…………………………………………..3

автотранспортом…………………………………………………………2÷3

Продолжительность рабочей смены, ч…………………………………………..8

Примечание: при определении времени на термообработку студенты должны помнить: рабочим и служащим предоставляется перерыв для отдыха и питания через 4 часа после начала работы; время перерыва в 1^ую смену составляет 1 час, во 2^ую - 30 мин по согласованию с администрацией и профсоюзами. Перерыв не включается в рабочее время.

Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного и технологического оборудования).

Для расчета проектной мощности принимается типовой пролет 18×144 м, высота головки рельса подкранового пути – 8, 05. Каркас промышленного здания сборного железобетона.

Пример: Изготовление многопустотной плиты перекрытия ПТК-59-12.

Объем бетона в изделии – 0,825 м³.

Количество изделий a форме – 1.

Конфигурация изделия – несложная.

Количество устанавливаемых в изделии петель – 4.

Длина изделия – 5,86 м.

Площадь открытой поверхности для затирки – 7,03 м².

Площадь развернутой (очищаемой и смазываемой) поверхности изделия – 8,5 м².

Масса укладываемой арматуры – 37 кг.

Количество укладываемых стержней – 6.

Цех обслуживается мостовым краном, строповка вручную.

Определяем рабочую зону, которую обслуживает кран.

Привязка оси головки крана к осям пролета для кранов грузоподъемностью до 30 т составляет 750 мм.

Следовательно, пролет крана по осям подкрановых путей составляет 16,5 м. Грузовая тележка крана, передвигающаяся по мосту крана, из-за собственных габаритов уменьшает рабочую зону крана:

со стороны кабины крановщика на 680 мм,

с противоположной стороны на 660 мм.

Зона обслуживания крана составляет: 16500 – 680 – 660 = 15160 мм.

Подбор основного технологического оборудования:

Вибростол СМНС-64 – грузоподъемность – 8 т, максимальный размер формуемых изделий – 2×6 м.

Бетоноукладчик СМНС-69А – объем бункера – 1,7 м³; ширина полей – 2,81 м; габариты: длина – 3,09 м; ширина – 3,65 м; высота – 2,52 м.

Формовочная машина.

Самоходный портал с вибропригрузочным щитом СМНС-2285 – ширина полей – 2,81 м; габариты: длина – 6,00 м; ширина – 3,65 м; высота – 2,2 м.

Примечание: колея бетоноукладчика и самоходного портала должна быть одинаковой.

По габаритам основного технологического оборудования определяем в типовом пролете (18×144 м) количество формовочных постов. В типовом пролете размещается два формовочных поста.

Примечание: в практике проектирования применяется способ проектирования рабочего места с помощью макетов оборудования, которое в масштабе вырезается из цветной бумаги. Такой способ позволяет максимально быстро определить положение оборудования, складирования сеток, плоских каркасов, закладных деталей, рабочего инструмента и кюбелыдля отходов.

Пример рабочего места см. рис.