Двухъярусный конвейер

Рис. 1. Схема двухъярусного конвейера:

1 – подъемник, 2 – толкатели, 3 – привод подъемника, 4 – бетоноукладчик, 5 – вибронасадок, 6 – заглаживающее устройство, 7 – зона выдержки, 8 – камера предварительной тепловой обработки, 9 – привод снижателя, 10 – снижатель, 11 – форма, 12 – камера окончательной тепловой обработки.

Двухъярусные конвейеры, предназначенные для изготовления плоских железобетонных и керамзитобетонных изделий, представ­ляют собой вертикально замкнутый тележечный конвейер. На верхней ветви конвейера выполняют все операции по изготовле­нию изделий, начиная от распалубки и съема готового изделия и кончая предварительной тепловой обработкой. Нижнюю ветвь, располагающуюся под верхней, полностью используют для тепло­вой обработки. По конвейеру с помощью тяговой цепи или толка­телей перемещают на ходовых колесах формы, располагающиеся одна за другой. Формы с верхней ветви на нижнюю передаются механизмом опускания форм, а с нижней на верхнюю — механиз­мом подъема аналогичной конструкции.

В настоящее время в промышленности эксплуатируется не­сколько типов двухъярусных конвейеров, отличающихся размера­ми формуемых изделий и соответственно размерами форм (глав­ным образом по длине), а также способом тепловой обработки (тепловлажностная обработка острым паром или тепловая обра­ботка трубчатыми электронагревателями).

Схема двухъярусного конвейера показана на рис. 1. Подъем­ник 1 с толкателем 2 подает формы 11 с нижнего яруса на верх­ний и проталкивает их вдоль верхней ветви конвейера. Снижатель 10 с приводом 9 для подачи форм с верхнего яруса на ниж­ний также снабжен толкателем для проталкивания форм вдоль камеры 12 окончательной тепловой обработки. Бетоноукладчик 4 с вибронасадком 5заполняет формы бетонной смесью и уплот­няет ее.

Изделия формуются на верхней ветви конвейера. На первом посту изделие распалубливается и снимается с формы оборудо­ванной траверсой электроталью, которая устанавливает его в вертикальное положение на конвейер отделки, расположенный ря­дом с двухъярусным конвейером. На "втором посту формы очи­щаются и смазываются. Третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На шестом, седьмом и восьмом постах в форму укладывается и уплотняется

бетонная смесь и отделывается верхняя поверхность изделия. Затем форма со свежеотформованным изделием поступает в зону выдержки 7, по выходе из которой из изделия извлекаются вкла­дыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства. Форма перемещается в камеру 8 предварительной тепловой обработки. По достижении конца яруса форма поступает на снижатель 10, который опускает ее на уровень нижнего яруса и заталкивает в камеру окончательной тепловой обработки._______________________

Рис. 2. Двухъярусный конвейер с поперечным расположением форм:

1 – подъемник, 2 – механизм распалубки, 3 – установка для чистки форм, 4…..6 – раствороукладчики, 7 – отделочная машина, 8 – камера предварительной тепловой обработки, 9 – снижатель, 10 – камера окончательной тепловой обработки.