Преимущества.

1. При использовании постоянного тока дуга горит непрерывно, устойчиво, напыляемый материал получает мелкозернистое строение.
2. Электродуговые металлизаторы характеризуются высокой производительностью процесса.
3. При использовании этого метода обеспечивается более прочное соединение покрытия с основой по сравнению с газопламенным напылением.
4. При использовании двух разнородных проволок или проволоки из сплавов можно обеспечить комплексное покрытие сплавами.
5. Способ электродуговой металлизации позволяет, в отличие от газоплазменного напыления, получать покрытия тугоплавкими металлами и сплавами.

Недостатки.

1. Очень высокие температуры в зоне горения дуги приводят к сильному перегреву распыляемого материала и часто к его окислению, особенно при малых скоростях подачи проволоки и при использовании в качестве распыляющего газа сжатого воздуха.
2. Большое количество выделяющегося при горении дуги тепла приводит к выгоранию легирующих компонентов, входящих в напыляемы сплав.

Например, содержание Si в сталях уменьшается на 40 – 60% по сравнению с его исходным содержанием, Mg – на 10 – 15%. Поэтому при расчете состава распыляемой проволоки приходится учитывать это явление и легировать ее такими элементами в большем степени, чем это требуется иметь в напыленном слое.