Получение пленки из пластифицированного ПВХ экструзионно-каландровым методом

Предварительное смешение компонентов композиции (рисунке 10.3) осуществляется в червячном смесителе 1. Полученная масса поступает на вальцы 2, которые служат для дальнейшей гомогенизации композиции, а также являются как бы промежуточным накопителем материала, расходуемого в течение времени цикла смешения.

Материал в виде «куклы» с вальцов 2 поступает в экструдер-пластикатор 3, в котором пластицируется, разогревается и выдавливается через плоскощелевую головку в виде плоской ленты. Разогретая масса подхватывается транспортером и подается на загрузку четырехвалкового Г-образного каландра 4.

В ряде случаев вальцы и экструдер заменяются мощным двухшнековым смесителем-пластикатором, который непосредственно подает материал к каландру.

Рисунок 7.3 - Схема производства пленки из пластифицированного ПВХ экструзионно-каландровым методом (пояснения в тексте)

Каландрование пленки из пластифицированного ПВХ производится с высокой скоростью, которая может достигать 60 - 100 м/мин и более в зависимости от толщины пленки.

Температура валков поддерживается 140 - 150 ˚С, причем наиболь-шую температуру имеет четвертый валок, первый и второй - наиболее «холодные», а температура третьего занимает промежуточное положение.

Готовая пленка принимается приемными роликами 5, откуда через систему натяжных валков поступает в охлаждающее устройство. Оно представляет собой 4 валка большого диаметра 6, температура которого последовательно уменьшается. Охлажденная пленка проходит через устройство для контроля толщины, и после обрезки кромок попадает в узел намотки 7.

С помощью каландра можно получать пленку из пластифицирован-ного ПВХ толщиной от 0,05 до 1 мм с достаточно высоким допуском по толщине (± 0,003).