Проверка работоспособности инструмента

ВНЕШНИЙ ОСМОТР Очистка инструмента от пыли и грязи: очистить от пыли и грязи наружные поверхности и ру-кава инструмента увлажненной ветошью; протереть очищенные поверх-ности насухо.   Проверка затяжки крепежных деталей Крепежные соединения и конт-ровка инструмента осматри-ваются визуально, и осуществ-ляется контрольная затяжка всех крепежных деталей, обращая внимание на затяжку гайки оси ножей кусачек и комбинированных ножниц.   Проверка внешнего состояния инструмента Внешним осмотром убедиться в отсутствии на поверхностях инструмента задиров, трещин, коррозии, а также подтекания рабочей жидкости по местам соединений деталей. При необходимости коррозию удалить мелкой наждачной бумагой. На ножницах и кусачках проверить степень заточки ножей. Зазубрины на режущих кромках удалить бархатным напильником или надфилем. Форма заточки ножей, ножниц и кусачек не должна изменяться. Если обнаружены трещины или подтекание рабочей жидкости в местах соединения деталей, устранить которые не представляется возможным, инструмент надлежит отправить в ремонт.   Проверка уровня масла в баке Уровень масла в баке ручного насоса должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5-6 мм. Уровень масла в баке гидравлических станций контролируется при го­ризонтальном положении неработающей гидростанции и не должен выходить за пределы границ «мах» уровня. Дозаправка производится ручным насосом через сливной рукав гидравлической станции или через заливную горловину.

ПРОВЕРКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ Проверка работоспособности инструмента Для проверки необходимо: подсоединить инструмент с помощью быстроразъемных клапанов к источнику, давления и 2-3 раза полностью развести и свести ножи. В каждом крайнем положении под давлением делать выдержку 2-3 секунды. Появление течи рабочей жидкости не допускается; после ножи (рычаги) должны быть сведены до зазора между губками 5-10 мм; шток должен быть выдвинутым на 2-5 мм. Проверка ручного насоса Для проверки необходимо: подсоединить насос с помощью быстро-разъемных клапанов к кусачкам или ножницам, закрыть маховичок до упора и произвести 2-3 холостых хода ножами инструмента из одного крайнего положения в другое; произвести одно перекусывание нетермообработанного стального прутка из стали 10, стали 20 (стальной арматуры) диаметром 20 мм. при наличии манометра проверить давление срабатывания предо-хранительного клапана — 80 МПа. Появление течи рабочей жидкости не допускается. Проверка катушки-удлинителя Для проверки необходимо: подсоединить катушку-удлинитель с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления и присоединить быстро-разъемные клапаны шлангов к клапанам гидроинструмента. Произвести 2-3 рабочих хода инструментом из одного крайнего положения в другое. В каждом крайнем положении под давлением сделать выдержку 2-3 секунды. Появление течи рабочей жидкости не допускается. Проверка гидравлической станции Для проверки необходимо: подсоединить насосную станцию с помощью быстроразъемных клапанов к инструменту; запустить двигатель гидростанции; перевести ручку предохранительного клапана в положение «работа»; произвести 2-3 холостых хода рабочим; инструментом; произвести одно перекусывание нетермобработанного стального прутка из 10, стали 20 (стальной арматуры) диак ром 20 мм. В каждом крайнем положении под давлением сделать выдержку 2-3 секунды. Появление течи рабочей жидкости не допускается.

ХРАНЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО АСИ

ПРИ ХРАНЕНИИ СТАНЦИИ в течение длительного времени нужно предварительно сделать следующее:

· провести очередное техническое обслуживание;

· слить топливо из топливного бака или выработать остатки;

· закрыть топливный кран;

· выкрутить свечу зажигания и залить в цилиндр 20-30 г масла, применяемого для двигателя, 2-3 раза провернуть стартером двигатель, поршень поставить в верхнюю мертвую точку на такт сжатия, завернуть свечу;

· закрыть заслонку карбюратора;

· для станций фирмы «Спрут» кран подачи давления поставить в положение «Давление».

ПРИ ХРАНЕНИИ ШЛАНГОВ соблюдайте следующие условия:

· храните их в прохладном сухом помещении;

· оберегайте от попадания прямых солнечных лучей;

· оградите от источников высокой температуры (отопительных приборов);

· рукава не должны контактировать с агрессивными материалами: кислотой, щелочью или органическим растворителем;

· рукава должны свободно лежать в горизонтальном положении. Если они лежат в кольцах, то наименьший радиус изгиба не должен быть менее 10 диаметров.

ПРИ ХРАНЕНИИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА нужно:

· провести его очередное техническое обслуживание;

· произвести 2-3 полных хода ножами, рычагами, штоками;

· раздвинуть рабочие органы на 1-2 см для удаления избыточного давления внутри инструмента;

· очистить все разъемы, надеть пылезащитные колпачки на места;

· хранить инструмент в горизонтальном положении или в штатной таре.