Схема работы шахтной печи

Шахтные печи исп-ся в тех-гии вяжущих.

М/разделить на 2 осн-е гр.:

1.печи, в которых топливо сгорает в среде материала: мат-л с топливом послойной загрузкой, при брикетировании или при совместном измельчении и брикетировании. Весь воздух, необходимый для горения топлива подается в печь снизу дутьевым вентилятором. Отходящие газы отводятся сверхус помощью дымовой трубы. Топливо не должно содержать значительного количества летучих веществ (антрацит, коксик), которые выделяются в бескислородной зоне при температуре более низкой, чем температура воспламенения, из-за чего теряется их потенциальное тепло.

2. печи с выносными топками: полного сгорания, полугазовые, газогенераторные. В топках сжигают топливо, часть воздуха необходимого для горения подается в топку из или газогенератор, остальной воздух вводится в печь для охлаждения материала и сжигания горючих газов.Эти печи работают на искусственной тяге.

По виду применяемого топлива шахтные печи классифицируются на:

-пересыпные (твердое топливо послойно загруж-ся в печь);

-полугазовые (твердое топливо сжигается в выносных топках и поступает в печь в виде полугаза);

-печи на газовом отоплении;

-печи на мазутном отоплении.

Конструктивные элементы печи: рабочая камера, загрузочная и выгрузочная части.

Горелки м/б: балочные, периферийные,

Условно в печи выделяют 3 зоны:

1-зона подогрева (25-30% раб.высоты t-ра мат-ла достигает 900С, t-ра газов к выходу из печи – 200-300С);

2-зона обжига (40-50% от раб.высоты) t-ра мат-ла – до 1000-1150⁰С, газов – до 1200-1250⁰С.;

3-зона охлаждения(20% от раб.высоты). t-ра мат-ла достигает 80-100⁰С, газов – до 800 -900⁰С,

Загрузочная часть (бывает разной, например, загрузочное приспособление с поворотным конусом и отбойной обечайкой) и разгрузочная должны обеспечивать равномерность распред-я мат-ла по сечению шахты (для создания равномерного аэродинамического распределения), герметичность и синхронность работы.

Рассмотрим пересыпную печь. Мат-ал и топливо загружаются послойно. Соотношение м/у размерами угля и известняка соотв-но 1:3,5-5. Требования к углю: малая зольность, теплотворная способность, минимум выход летучих.

Недостатки: трудно обеспечить равномерную загрузку и выгрузку, равномерное распределение газов по сечению (равномерность обжига), трудно наблюдать за состоянием материала в печи, что приводит к более низкому качеству продукта обжига.

Достоинства: меньшие кап. затраты на строительство, простота изготовления, более низкий суммарный расход тепла и энергии на обжиг.