Выбор средств измерения
Применение средств измерения и контроля приводит к уменьшению табличного допуска Тна изготовление детали (рис. 4.3, а). При использовании измерительного средства допуск Тоставался бы постоянным, если бы это средство было идеально точно выполнено и настроено на границы поля допуска Е1и Е2. В действительности при выбранных методе и средстве измерения всегда возникает метрологическая погрешность измерения ±Δмет. Чтобы ни одна из бракованных деталей не была признана ошибочно годной, необходимо уменьшить допуск Тдо значения технологического допуска (рис. 4.3, б):
Тг = Т– 4 Δмет.
Последнее обстоятельство объясняется тем, что средство измерения может быть настроено на предельные значения погрешности Δмет, т. е. па границы поля допуска Е1и Е2. Чтобы не сужать производственный допуск и не увеличивать стоимости изделия, необходимо либо уменьшить метрологическую погрешность Δмет, либо сместить настройку (установить приемочные границы) вне поля допуска (рис. 4.3, г), расширяя его до гарантированного значения Тг.
Основным экономически и технически оправданным вариантом расположения предельной погрешности, измерения относительно предельного размера изделия является симметричное расположение (рис. 4.3, б). Однако при этом некоторые бракованные изделия могут быть ошибочно признаны годными. Чтобы ни одно бракованное изделие не попало к потребителю, приемочные границы смещают внутри поля допуска изделия на величину с (см. рис. 4.3, г). Если точность технологического процесса известна, смещение сподлежит расчету, еслиточность технологического процесса неизвестна, с = Δ мет / 2.
При выборе средства измерения детали необходимо учитывать следующие факторы:
- величину допуска на изготовление измеряемого размера;
- номинальный размер;
- допускаемую погрешность измерения этого размера; общий контур детали;
- способ производства при изготовлении данной детали; предельную (полную) погрешность измерения.
Для оценки пригодности выбираемого средства измерения сопоставляют величину допускаемой погрешности измерения контролируемого размера, определенную по табл. 7, с предельной величиной погрешности измерения этим средством, установленной по табл. 8 и 9
Если предельная погрешность измерения выбранным средством не превышает допускаемой погрешности измерения при оценке годности измеряемого размера, то данное средство можно применить для измерения.
Порядок действия при выборе средства измерения для линейных размеров:
1. Определяют по чертежу детали номинальный размер, величины предельных отклонений измеряемого элемента детали. Подсчитывают величину допуска размера в мкм.
2. Находят величину допускаемой погрешности измерения детали (табл. 7) по величине допуска и номинальному размеру.
3. Выбирают средство измерения по таблицам предельных погрешностей измерения (по табл. 8 для наружных размеров и по табл. 9 для внутренних размеров) и записывают его наименование, диапазон измерения, цену деления шкалы и величину предельной погрешности измерения этим средством.
4. Сопоставляют величины предельной и допускаемой погрешностей измерения и решают вопрос о пригодности выбранного средства измерения в данных условиях производства.
Упражнение: Выбрать средство для измерения в условиях серийного производства диаметра ступени вала Ф 50h11.
1. Задано, что измеряемый элемент детали вал имеет наружный размер Ф 50мм, поле допуска h11, по табл. 3 определяем предельные отклонения: верхнее — 0, нижнее – 0,160 мм. Величина допуска 7–160 мкм.
2. Определяем величину допускаемой погрешности измерения по табл. 7 находим графу интервала номинальных размеров 30 ÷ 50 мм и графу 11-го квалитета. На пересечении находим для допуска 160 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 40 мкм.
3. В табл. 8 указаны предельные погрешности измерения наружных линейных размеров. Подбираем по этой таблице средство, имеющее диапазон измерения, включающий номинальный размер Ф 50 мм и имеющее предельную погрешность измерения, близкую к 40 мкм, т.е. к допускаемой погрешности измерения нашей ступени вала. Находим скобу индикаторную для размеров от 0 до 50 мм, цена деления 0,01 мм, предельная погрешность измерения 15 мкм. Это средство измерения нам подходит и по погрешности измерения, и по производительности.
Дата добавления: 2015-04-01; просмотров: 1600;