Техническая характеристика крыльевых станков
Показатели | СКФ-3 | СКФ-4 | СКФ-5Р | СКФ-6 | |
Производительность, шт/ч | |||||
Размеры кольца, мм | внутренний диаметр | 381-530 | 330-530 | 522-800 | 1000-1100 |
ширина | 8-16 | 8-15 | 8-15 | 8-12 | |
высота | 6-18 | 6-18 | 20-40 | 18-25 | |
Ширина крыльевой ленты, мм | 17-140 | 70-140 | - | 250-320 | |
Скорость прикатки, м/с | 0,59 | 0,74 | 0,59 | 0,59 |
Бортовые ленты профилируют на червячной машине, закатывают по две штуки на валики и подают к питателям сборочных станков. Заготавливают также новую деталь из продольно раскроенного обрезиненного корда - ленточки шириной 10-20мм для экранирующих слоёв брекера и закатывают на бобины.
Контрольные вопросы к главе 2
1. Порядок приёмки, складирования и хранения материалов для производства шин, поступающих в мешках, бочках и контейнерах. Особенности хранения металлокорда.
2. Дозирование каучуков и декристаллизация НК. Транспортные системы для техуглерода.
3. Транспортирование и дозирование химикатов.
4. Приёмка и развеска жидких и легкоплавких материалов. Системы дозирования.
5. Понятия резиновой смеси, рецепта резиновой смеси и процесса смешения.
6. Краткая характеристика резиносмесителей периодического и непрерывного действия.
7. Технологические схемы приготовления резиновых смесей на современных заводах.
8. Особенности применения современных основных и дорабатывающих смесителей.
9. Схема изготовления маточных смесей в смесителях большой единичной мощности.
10. Охлаждение гранул маточных смесей во вращающихся барабанах.
11. Схема пневмотранспорта для гранулированных маточных смесей.
12. Требования к качеству протекторных лент и технология их профилирования.
13. Устройство и достоинства штифтовых экструдеров.
14. Конструкция и технические возможности головок червячных машин.
15. Способы установки и достоинства агрегатов из двух и трёх червячных машин.
16. Возможности червячных машин с валковыми головками.
17. Стадии технологии обработки кордного полотна и характеристика кордных линий.
18. Пропитка корда, схемы его заправки, способы отжима излишков состава и сушка корда.
19. Назначение, стадии и режимы термообработки полиамидного и полиэфирного кордов.
20. Обрезинивание текстильных кордов и проверка его качества на современных линиях.
21. Обрезинивание металлокорда на поточных каландровых линиях с устройством для перезарядки безуточным кордом и на линии червячной машины холодного питания.
22. Линии промазки бортовых тканей и листования резиновых смесей. Раскрой обрезиненных кордов и тканей.
23. Сквиджевание и продольный раскрой непрерывной ленты.
24. Закатка в каретку полосовых материалов. Хранение и подача на сборку полосовых материалов и мерных заготовок.
25. Заготовительные операции сборочных цехов – раскрой металлокорда и изоляция кромок. Автоматизированная поточная линия металлокорда.
26. Изготовление браслетов. Универсальные браслетные станки и поточные линии изготовления браслетов.
27. Изготовление бортовых колец, заделка и подвулканизация стыка. Обёртка бортовых колец и сборка крыльев.
Дата добавления: 2015-05-16; просмотров: 1115;