Вибір частоти обертання шпинделя

По розрахованій швидкості різання визначають частоту обертання шпинделя та погоджують її з паспортними даними верстата, приймаючи найближчу меншу до розрахункової в ряді частот обертання.

16.2.7 Перевірка знайдених режимів по потужності верстата

Після знаходження режимів оброблення розраховують потужність різання N_р

, кВт

Для виконання різання необхідно, щоб потужність верстата N_вер перебільшувала потужність, яка необхідна для виконання процесу різання, тобто

N_вер > N_р,

а також, щоб подвійний крутний момент на знайденому діапазоні частоти обертання шпинделя 2M_вер перевищував або дорівнював подвійному крутному моментові при різанні 2M_р.

16.2.8 Розрахунок основного технологічного (машинного) часу

Розрахунок машинного часу t_м, хв, необхідно виконувати після остаточного вибору елементів режиму різання:

,

де L₁ – розрахункова довжина оброблення, мм;

n – частота обертання деталі, об/хв;

S – величина подачі, мм/об;

i – число робочих ходів (проходів).

Розрахункова довжина оброблення

L₁ = l^' + l₁ + l₂,

де l^' – довжина оброблюваної поверхні, мм;

l₁ – шлях врізання різця, ;

l₂ – перебіг інструмента, мм.

16.3 Нормативи для вибору режимів різання

Загальномашинобудівні нормативи режимів різання вміщують розрахункові дані з обґрунтованого вибору всіх елементів режиму різання, які входять в формули для розрахунку основного часу. Вони призначені для розрахунків режимів різання і створення керуючих програм по спроектованому або діючому технологічному процесі при ручному програмуванні та при створенні програми за допомогою ЕОМ. Нормативами охоплене оброблення деталей із різних матеріалів на універсальних і багатоцільових верстатах ЧПК як при чорновому, так і чистовому обробленні.

Використовують нормативи режимів різання на стадії розробки операційного технологічного процесу. Вони дозволяють згідно методичних вказівок, наведених в нормативах, із відповідних карт і додатків визначити:

· конструкцію і матеріал різальної частини інструмента;

· необхідні стадії оброблення;

· глибину різання для кожної стадії оброблення;

· подачу для кожної стадії оброблення;

· швидкість різання для кожної стадії оброблення;

· потужність, яка необхідна для різання;

· час автоматичної роботи верстата по програмі.