КЛАСИФІКАЦІЯ УМОВ РОБОТИ НАПЛАВЛЕНОГО МАТЕРІАЛУ
На сьогоднішній день найбільш практичною для використання видається класифікація умов роботи наплавленого матеріалу запропонована авторами [1], яка містить 12 позицій умов експлуатації. На відміну від класифікації, яка була прийнята для країн РЕВ і передбачала 42 позиції умов експлуатації (що значно утруднювало вибір матеріалу для наплавлення) пропонована класифікація є достатньо простою і у більшості випадків може бути використана для практичного вибору матеріалу для наплавлення.
Відповідно до цієї класифікації на основі аналізу літературних джерел з даного питання було визначено необхідний фазовий і хімічний склад для кожної групи умов експлуатації деталі та розроблено зведену таблицю “Умови роботи наплавлюваних матеріалів, орієнтовний фазовий склад, структура та хімічний склад наплавлюваних матеріалів для різних умов роботи”.
В даній таблиці використано наступні умовні позначення структурних складових наплавлених матеріалів: А – аустеніт; Ф – ферит; НА – нестабільний аустеніт; М – мартенсит; К – карбіди; Б – бориди.
Таблиця 6.1 – Умови роботи наплавлюваних матеріалів, орієнтовний фазовий склад, структура та хімічний склад наплавлюваних матеріалів для різних умов роботи
| № з/п | Умови роботи наплавлюваного матеріалу | Вид зношування | Приклади деталей | Фазовий склад і орієнтовна структура | Хімічний склад | |
| Матриця | Зміцнююча фаза | |||||
| 1. | Робота по сипучому абразиву | Абразивне | Клики і зуби ковшів екскава-торів, деталі брикетувальних пресів та формувальних машин | М (60-70%) | К,Б (30-40%) | С – 1,4-3,5 % Cr – 10-25 % Mn, B, Ni, Si |
| 2. | Робота в гідро абразивному або струменево-абразивному потоці | Газо-абразивне, струменево-абразивне | Штуцери, форсунки, насадки, засувки, елементи газодобувного і газотранспортного обладнання | а) М (60%), А(10%) | К,Б (30%) | С – 1,4-3,5 % Cr – 10-25 % Mn, B, Ni, Si |
| б) М (60%), А(20%) | К (20%) | С – 0,8-2,0 % Cr – 10-15 % Mn, Ni, Si | ||||
| Продовження таблиці 6.1 | ||||||
| № з/п | Умови роботи наплавлюваного матеріалу | Вид зношування | Приклади деталей | Фазовий склад і орієнтовна структура | Хімічний склад | |
| Матриця | Зміцнююча фаза | |||||
| 3. | Ударна дія крупних абразивних частинок | Ударно-абразивне | Породоруйнівний інструмент, деталі дробильних агрегатів | а) М (40%), А(40%) | К (20%) | С – 0,7-1,5 % Cr – 5-25 % W – до 15 % Mn, Ni |
| б) НА (А(70%), М(20%)) | К (10%) | С – 0,3-0,7 % Cr – 5-10 % Mn –7-9 % Ni, Si, Mo, V | ||||
| 4. | Ковзання у рідкому середовищі з абразивом | Гідро-абразивне | Деталі насосів, змішувачів, землерийних машин | М (60%), А(10%) | К,Б (30%) | С – до 3,0 % Cr – 5-10 % Mn, B, Si, Ti |
| Продовження таблиці 6.1 | ||||||
| № з/п | Умови роботи наплавлюваного матеріалу | Вид зношування | Приклади деталей | Фазовий склад і орієнтовна структура | Хімічний склад | |
| Матриця | Зміцнююча фаза | |||||
| 5. | Тертя металу по металу без змащування у присутності сипучого абразиву | Зношування спряжених пар тертя у присутності абразиву | Деталі гусеничних машин, ланцюги і зірочки екскаваторів, запірна арматура | М (70%) | К (30%) | С – до 2,0 % Cr – до 12 % Mn, Ni, Mo |
| 6. | Кочення металу по металу | Тертя кочення | Колісні пари, підшипники кочення | М (90%) | К (10%) | С – до 1,0 % Cr – до 15 % Ni, Mo, W |
| 7. | Тертя металу по металу зі змащуванням | Зношування спряжених пар тертя | Вали, вісі | М (90-100%) | К (0-10%) | С – до 1,5 % Cr – до 5 % Mn – до 3% Ni, Mo, W |
| Продовження таблиці 6.1 | ||||||
| № з/п | Умови роботи наплавлюваного матеріалу | Вид зношування | Приклади деталей | Фазовий склад і орієнтовна структура | Хімічний склад | |
| Матриця | Зміцнююча фаза | |||||
| 8. | Зношування при граничному змащуванні | Зношування спряжених пар тертя і контактна втома | Зуби шестерень | а) М (90-100%) | К (0-10%) | С – до 1,2 % Cr, Mn, Ni |
| б) Ф (70-80%) | К (20-30%) | С – 0,4 % Cr, Mn, Ni | ||||
| 9. | Дія гідравлічного потоку | Кавітація | Плунжери насосів, лопасті гідротурбін, гребні вали | М (20-30%) НА (70-80%) | – | С – 0,3-0,7 % Cr –5-10 % Mn – 7-9% Ni, Mo |
| 10. | Клапан з сідлом в потоці з абразивом | Зношування спряжених пар тертя і контактна втома | Клапани бурових насосів | а) М (40%), А(40%) | К (20%) | С – 1,0-1,5 % Cr – до 20 % Ni – 40-60 % |
| б) М (40%), Ф(40%) | К (20%) | С – до 1,5 % Cr – до 20 % Ti | ||||
| Продовження таблиці 6.1 | ||||||
| № з/п | Умови роботи наплавлюваного матеріалу | Вид зношування | Приклади деталей | Фазовий склад і орієнтовна структура | Хімічний склад | |
| Матриця | Зміцнююча фаза | |||||
| 11. | Клапан у потоці гарячих газів | Окислювальне зношування і прогорання | Клапани двигунів внутрішнього згорання | а) М (40%), А(40%) | К (20%) | С » 2,0 % Cr » 25 % Ni, Mn |
| б) М (20%), А(60%) | К (20%) | С – до 20 % Cr – до 30 % Co – до 60 % | ||||
| 12. | Дія абразиву у корозійно-активному середовищі | Корозійно-механічне | Насоси і апарати хімічних виробництв, обладнання газоконденсатних родовищ | а) М (20%), А(60%) | К (20%) | С » 2,0 % Cr – до 10 % Ni, Mn |
| а) М (15%), А(80%) | К (5%) | С – до 0,1 % Cr » 15 % Ni » 80 % Mo |
Дата добавления: 2015-04-19; просмотров: 1204;