Порядок обнаружения течи

Вначале визуальным осмотром необходимо проверить всю систему, заполненную хладагентом, обращая внимание на места течей смазки, области с физическими повреждениями, места, подверженные коррозией. Все подозрительные места должны быть самым тщательным образом проверены с помощью течеискателя на предмет наличия течей, а также необходимо проверить все трубы, шланги, со­единительные муфты, приборы контроля состояния хладагента, места для подсоединения дополнительного оборудования, сварные - и паяные швы, а также области вокруг мест сое­динений и все ответвления.

Далее течеискатель необходимо перевести в режим "SCAN", и определить конкретные места течей для этого чувствительный наконечник необходимо перемещать не только вдоль, но и вокруг исследуемой трубы для того, чтобы не пропустить какую-либо течь.

В каждой из областей обнаруженных течей необходимо провести повторные тестирования с целью точного обнаружения места течи, для чего необходимо передвигать чувствительный наконечник круговым движением со скоростью не более 25 ... 50 мм/сек и прямолинейно со скоростью не более 5 мм/сек во всех направлениях. Любое увеличение частоты звука, издаваемого прибором, сигнализирует о присутствии течи. Для определения величины утечки хладона течеискатель переводится в режим "NORMAL" (ON), затем место предполагаемой течи вентилируется и далее, соблюдая выше описанные правила работы с течеискателем выполнить необходимые измерения. Течи не обна­руживаемые в режиме "NORMAL" (ON) являются маленькими, течами (менее 14 грамм в год) могут не устраняться.

Более подробная информация о правилах работы с автоматическими галогенными течеискателями моделей TIF 5050, ТШ 5550, TIF 5650, ТШ 5750 изложена в руководстве по их эксплуатации.

Если обнаружены признаки утечки хладона, то необходимо принять срочные меры, предупреждающие полную разрядку системы, влекущую за собой не только безвозвратную потерю дорогостоящего хладагента, но и попадание внутрь системы увлажненного атмосферного воздуха.

В рейсе сохранить хладон R12 можно путем перекачки в исправную часть установки, после чего надо перекрыть специально для этого предусмотренные разобщительные вентили, отключив неисправный участок. Откачка хладагента из участка, имеющего утечку, производится с помощью компрессора холодильной установки, кроме случаев, когда сам компрессор имеет утечку или механическую неисправность. При необходимости отключают компрессор 5 (см. рисунок 53), закрывая всасывающий 8и нагнетательный 15вентили. В компрессоре остается некоторое количество паров агента. Чтобы его перекачать в систему, можно при закрытом вентиле 8включить компрессор на 2-3 мин, после чего закрыть нагнетательный вентиль 15. Компрессор должен остановиться в результате срабатывания реле максимального давления (прессостата) при давлении 0,18 МПа.

В случае обнаружения неисправности на участке холодильной установки у испарителя 1 сначала закрывают вентиль 18, после чего холодильная установка включается в работу. При этом пары хладагента будут отсасываться из испарителя, через вентиль 15нагнетаться в конденсатор 11, откуда в сжиженном виде стекать в ресивер 14. Степень разрядки воздухоохладителя можно контролировать по мановакуумметру 22. При давлении, равном нулю, когда испаритель можно считать практически пустым, вентиль 8закрывают и компрессор останавливается.