Расчет осей и валов на выносливость
При расчете вращающихся осей и валов на выносливость учитывают все основные факторы, влияющие на усталостную прочность: характер изменения напряжений, статические и усталостные характеристики материалов, изменение предела выносливости вследствие концентрации напряжений и влияние абсолютных размеров осей или валов, состояние поверхности. Для учета всех этих факторов конструкция вала должна быть известна.
Расчет осей и валов на выносливость заключается в том, что для каждого опасного сечения определяют действительный коэффициент запаса усталостной прочности «n» и сравнивают его с допускаемым [n]. Следовательно, расчет вала на выносливость осуществляют как проверочный.
Оси
Неподвижная ось, напряжения в которой изменяются по нулевому циклу (σа = σm):
.
Вращающаяся ось напряжения в которой соответствуют симметричному циклу
.
При сложном напряженном состоянии и любых циклах изменения напряжений действительный коэффициент запаса прочности «n» равен
,
где nσ – коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям изгиба;
nτ – коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям кручения.
Значения этих коэффициентов определяют по формулам:
при изгибе
,
при кручении
.
При расчете принимают, что нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу , σm= 0,
а касательные – по пульсирующему отнулевому циклу
.
Реверсивный вал работает на чистое кручение
,
σа и τа – амплитудное значение напряжений при знакопеременном симметричном цикле ,
при отнулевом ,
σm и τm – среднее напряжение цикла, при симметричном, знакопеременном цикле σm = 0,
при общенулевом цикле ,
где σ-1 и τ-1 – пределы выносливости соответственно при изгибе и при кручении для симметричного цикла изменения напряжений.
Для стали при изгибе σ-1 = (0,4…-,45)σβ
при кручении τ-1 = 0,2 σβ,
σа и τа – амплитуды циклов при изгибе и кручении.
Можно считать, что нормальные напряжения, возникающие в напряженном сечении вала от изгиба, изменяются по симметричному циклу
, .
Так как величина момента, передаваемого валом является переменной, то при расчете принимают для касательных напряжений наиболее неблагоприятный знакопеременный
цикл – отнулевой (пульсирующий цикл), тогда
,
где σm и τm – средние напряжения циклов при изгибе и кручении.
Кσ и Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении.
Wнетто – момент сопротивления сечения вала с учетом шпоночной канавки.
При изгибе .
При кручении .
В зависимости от фактора концентрации: галтель, кольцевая выточка (канавка), поперечное отверстие, шпоночная канавка, шлицы, резьба, прессовая посадка и состояния поверхности (вид обработки) значения коэффициентов Кσ и Кτ принимают по таблицам.
При действии в одном и том же сечении вала нескольких факторов концентрации напряжений от формы, учитывают наиболее опасный их них, а общий эффективный коэффициент концентрации напряжений от формы и состояния поверхности определяют по формуле:
При изгибе Кσ = КσФ + КσП – 1
При кручении Кτ = КτФ + КτП – 1,
где КσФ и КτФ – эффективные коэффициенты концентрации от формы.
КτФ и КτП – эффективные коэффициенты концентрации от состояния поверхности
ε – масштабный фактор – коэффициент, учитывающий влияние размеров сечения вала на его прочность. Значения ε определяют по таблицам в зависимости от вида деформации и диаметра вала.
β – коэффициент упрощения, характеризующий повышение предела выносливости в зависимости от вида поверхностной обработки вала (термообработка, дробеструйный наклеп, накатка роликами). Выбирается β (1,1…2) выбирается по таблицам.
ψσ и ψτ – коэффициенты, учитывающие влияние асимметрии цикла напряжений на прочность вала при изгибе и кручении. Их значения находят из таблицы в зависимости от величины σβ материала вала.
Допускаемый коэффициент запаса усталостной прочности [n] принимают в зависимости от назначения вала и точности расчетов.
[n] = 1,5…2,5.
Если диаметры валов определяются условиями жесткости, то значения [n] могут быть значительно выше.
При точном определении расчетных нагрузок, точных расчетах, однородном материале вала
[n]min = 1,3.
Различают изгибную и крутительную жесткость валов.
Дата добавления: 2015-01-26; просмотров: 3213;